设计+施工+管理，三位一体全方位掌握装配式建筑

设计

拆分预制构件

科学地拆分预制构件对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生影响。

对构件的拆分主要考虑5个因素：

(1)受力合理;

(2)制作、运输和吊装的要求;

(3)预制构件配筋构造的要求;

(4)连接和安装施工的要求;

(5)预制构件标准化设计的要求，最终达到“少规格、多组合”的目的。

处理连接节点

从建筑专业的角度来讲，节点处理的重点包括外保温及防水措施。“三明治”式的夹芯外墙板，内侧是混凝土受力层，中间是保温层，外侧是混凝土保护层，通过连接件将内外层混凝土连接成整体，既保证了外墙稳定的保温性能传热系数，也提高了防火等级。防水措施主要体现在板缝交接处，竖向板缝采用结构防水与材料防水结合的两道防水构造，水平板缝采用构造防水与材料防水结合的两道防水构造。

BIM全产业链应用

将BIM与产业化住宅体系结合，既能提升项目的精细化管理和集约化经营，又能提高资源使用效率，降低成本，提升工程设计与施工质量水平。

BIM软件可全面检测管线之间与土建之间的所有碰撞问题，并提供给各专业设计人员进行调整，理论上可消除所有管线碰撞问题。

施工

平板制作安装问题

转角板折断

转角板具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成破坏。主要原因有吊装时转角板两边内折发生破坏;生产时养护不当易产生转角处角度的变化;施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，现浇模板不能很好地与预制部位连接，经常出现胀模与振捣不实的现象。

叠合板断裂

叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象;生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件被破坏;生产养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等造成叠合板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落。

外墙板保温层断裂

预制外墙板的保温层经常脱落或断裂。主要原因是预制外墙板加工时均为“三明治”构件，即由“外装饰面+保温层+结构层”3层组成，保温材料的不统一经常造成保温材料的外墙板脱落。

预制构件连接问题

灌浆不饱满

预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定;预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握;另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。

套筒连接错位

构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置错位偏移。这种偏移分两种：第一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞;第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径较小，在生产构件时造成加工定位置或尺寸不精密。现场施工面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，或者在钢筋的对应位置现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。

管线及构件埋设的问题

构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移;施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞;管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，预埋电线管经常出现90度直角弯，造成现场穿线困难。

管理

人员操作专业化

在进行装配式建筑施工时对其操作人员须进行专业培训和交底，只有考核合格才能参与施工操作，且施工人员的组成贵精不贵多。操作人员除了进行安全方面的教育培训外，还应通过BIM技术进行装配式建筑施工技术方面的教育培训。

安全管理

因装配式建筑现场施工的特殊性，故应有审批过的专项起重吊装施工方案和更加完备的应急预案。重要施工部位，如预制构件的临时支撑、模板支撑等均要有专项施工方案和验算书，应保证现场使用材料与验算书的要求相一致，并且连接牢靠。

装配式建筑的发展是建筑方式更新和改革的结果，目前装配式建筑已经应用在很多领域当中，在未来也有巨大的市场潜力。以上内容就是“设计+施工+管理，三位一体全方位掌握装配式建筑”，更多装配式新发展新资讯，欢迎继续关注环球网校装配式建筑行业频道!点击下方免费下载，获取装配式精华考点/课程讲义。