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危险隐患评价步骤
按照对危险隐患评价的性质、作用和目的，笔者认为危险隐患的评价工作是一项技术性、科学性十分严谨的安全科技工作，它既区别于危险源预知活动(要深刻的多)，也不同于过去我们所进行的综合性安全评价(应该强调实测量化的数据)。一般的评价步骤应为：
1)调查了解本企业的生产历史，生产设备状况，生产工艺流程以及过去发生过的事故或预兆过的事故苗头。按照过去的经验和类似系统发生的事故情况，形成评价对象的完整的概况;
2)编制安全检查表，查找危险隐患。应强调的是针对生产设备、作业环境动态地分析生产过程中应达到的安全参数、防护装置的配置和安全报替设施来编制安全检查表;
3)进行危险性辨识，确定导致初始伤害的危险隐患。以检查表的结果为依据进行危险性辨识，应当确定出属于第2级(临界级)以上的危险隐患;
4)检测、计算与评价。在诸多的危险隐患中，通过检测(包括测厚、探伤和工业卫生危害因素测定与分级);计算出各危险隐患的危害量级;进行综合安全评价，给出危险隐患级别;
5)提出消除和控制第2级以上危险隐患的措施。当然首先要对于隐患危险级别较高者提出整改措施，其中包括“立即停车”的紧急建议;笔者认为，对于安全防护设施，特别是单回路的安全防护设施应慎之又慎，应当研究并提出“一旦失控、失效”时的保护措施。
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