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危险度评价法
危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准等技术规范标准，编制了“危险度评价”取值表，规定了危险度有物质、容量、温度、压力和操作等5个项目，其危险度分别按A：10分，B=5分，c=2分，D=0分赋值记分，由累计分值确定单元危险度。
16点以上为l级，属高度危险;
11～15点为2级，须同周围情况与其他设备联系起来进行评价;
1～10点为3级，属低危险度。
安全检查表法
安全检查表法出现于20世纪20年代，是一种最基础、应用最广泛的风险评价方法。
安全检查表法是将被评价系统剖析，分成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编织成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写到表格对应的项目上，从而对系统的安全专题进行评价。
适用范围：可用于工程、系统的各个阶段。安全检查表可以评价物资、设备和工艺，常用于专门设计的评价，也能用在新工艺(装置)的早期开发阶段判断和估测危险，还可以对已运行多年的在役(装置)的危险进行检查(常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价)。
优点：能够事先编制检查表;可根据规定的标准、规范和法规，坚持遵守的情况;检查表有问答方式和现场观察方式，给人印象深刻，可注明改进措施的要求;简明易懂，容易掌握。
缺点：只能作定性评价，不能给出定量的评价结果;只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。
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