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1. 水轮机整体运行的工作状况
(1)水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。
(2)水导轴承处的振动值是否在标准范围内。
(3)机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。
(4)运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。
(5)机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。
2. 水轮机本体技术工况
(l)转轮。①转轮叶片汽蚀、磨损状况(汽蚀、磨损面积、深度)是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求;④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。
(2)导水机构。①导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀(汽蚀面积、深度等)现象是否严重;导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。③导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象;接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准;接力器压紧行程是否在规定值之内;带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。
(3)轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油;轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行;轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理;轴瓦间隙超标;瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。③大轴水封不喷水。
(4)蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷;尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重;十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固;补气装置是否正常投入。
3. 油压装置及调速系统
(l)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷;②压力油罐的严密性是否符合要求;③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠;④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求;⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作;⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠;⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定;⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内;⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
(2)调速器。①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患;②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换;③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机;④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患;⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护;⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次;⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动;⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格;⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次;⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求;11 飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高;飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象;离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准;飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。 12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求; 13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求; 14 转速死区是否符合标准; 15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力; 16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。
4. 主阀及油压装置
(1)主阀。①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷;②主阀能否动水关闭;③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷;④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏;⑤主阀的开关时间是否符合规程要求;⑥主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入;⑦主阀是否关闭严密不漏水;⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。
(2)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷;②压力油罐的严密性是否达到要求;③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠;④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求;⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作;⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠;⑦油压装置所用油质是否符合有关规定;⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内;⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
5. 辅助设备
(1)油系统。①齿轮油泵供油、运转是否正常。②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患;③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷;真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求;④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验;⑤油系统消防设施是否齐全可靠;⑥管道、阀门是否存在泄漏。
(2)空气系统。①储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象;储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。②空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运;空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。③管道阀门是否存在泄漏。
(3)技术供水系统。①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求;②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求;③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用;④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质
、油位是否正常;⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水;⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常;⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水;⑨当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作;⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。
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