混凝土装配式建筑主要施工难点（3）|预制构件的安装施工

预制构件的安装施工

一、施工准备

1.装配式混凝土结构施工应制定专项方案、专项施工方案应包括工程概况、编制依据、进度加护、施工场地布置、预制构件运输及存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。

2、预制安装构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。

3、施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应做到现场运输道路和存放场地应坚实平整，有排水措施;施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度;构件运到存放场地后应符合构件存放相关规定。

4、安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》的相关规定。

5、安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土的强度和预留预埋件符合设计要求，并应该对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。

6、安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力，应按现行行业标注《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。

7、高空作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。

二、预制构件安装

1、应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。

2、预制构件应按照吊装顺序预选编号，吊装时严格按编号顺序起吊。

3、预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动。

4、应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和其中设备及其操作，应符合国家现行的有关标准及产品应用技术手册的规定。

5、吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应此案去保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合的措施。

6、吊索水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。

7、应采取慢起、稳升、缓放的操作模式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。

8、吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

三、预制构件吊装就位后应及时校准并采取临时固定措施。

1、预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整。

2、叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整，

3、水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。

4、装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。

5、临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的有关规定进行验算。

四、预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。

五、竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

1、预制构件的临时支撑不宜少于2道。

2、对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接。

3、构件安装就位后，可通过临时支撑对构建的位置和垂直度进行微调。

六、水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

1、首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施。

2、临时支撑的间距及其与墙、柱、梁的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。

3、叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应计算确定。

七、预制柱安装应符合下列规定：

1、宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的宜先行吊装。

2、预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准。

3、就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。

4、预制柱安装就位后应在两个反方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整。

5、采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用模板封堵。3.3.7预制剪力墙板安装应符合下列规定：

1、与现浇部分连接的墙板宜先行吊装，其他宜按照“先外后内”的原则进行吊装。

2、就位前应在墙板底部设置调平装置;

3、采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵。

4、采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓;多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料;座浆料强度应符合设计要求。

5、墙板以轴线或轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓双控制。

6、安装就位后应设置可调斜支撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时支撑进行调整。

7、预制墙板调整就位后，墙底部连接部位应采用模板进行封堵。

8、叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢筋网交叉点全部绑扎牢固。

八、预制梁或叠合梁安装应符合下列规定：

1、安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原则。

2、安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱子上弹出梁边控制线;安装后根据控制线进行精密调整。

3、安装前，应符合柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按照设计单位确认的技术方案调整。

4、安装时梁伸入支座长度与搁置长度应符合设计要求。

5、安装就就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。

6、叠合梁临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

九、叠合板预制底板安装应符合下列规定：

1、预制底板吊装完成后应对底板接缝高差进行校核;当叠合板底板接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调支座进行调节。

2、预制底板的接缝宽度应满足设计要求。

3、临时支撑应在后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

十、预制楼梯安装应符合以下规定：

1、安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置。

2、就位后，应及时调整并固定。

十一、预制阳台板、空调板安装应符合下列规定：

1、安全前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度。

2、临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

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