水利水电工程师施工管道系统试验吹扫

管道系统强度试验

压力试验具备条件

(1) 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。

(2) 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。

(3) 管道进行了必要的加固。

(4) 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。

(5) 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

(6) 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。

(7) 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

(8) 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

(9) 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。

压力试验

(1) 设计温度低于200℃的管道试验压力：

① 液压试验压力为设计压力的1.5倍

② 气压试验压力为设计压力的1.15倍

(2) 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：

Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:试验压力(Mpa)

K:系数，液压试验取1.5;气压试验取1.15。

Po：设计压力(Mpa)

〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力(Mpa)

〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力(Mpa)

(3) 真空管道的试验压力为0.2Mpa。

(4) 液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。

(5) 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50%，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。

(6) 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。

(7) 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

(8) 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

管道系统吹扫

管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

管道系统脱脂

从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。

管道系统的泄漏试验

SHA 、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。

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