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1、准备工作
(1)钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
(2)对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
(3)施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
(4)对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。
(5)放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
2、钢构件放样
(1)钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。
(2)对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
(3)号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。
3、切割
(1)型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象;肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切;型材用手工切割或砂轮机切割。
(2)切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。
(3)板材气割应在专用平台上进行。
4、制孔
(1)钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。
(2)钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
(3)制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
5、组装
(1)组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
(2)构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。
(3)构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。
(4)本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。
6、焊接
(1)一般要求
a、焊工需持证上岗。
b、焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。
c、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
(2)焊接工艺
a、在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。
b、下雨或下雪严禁露天施焊。
c、定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
d、同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。
(3)H型钢焊接
本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。
7、检验
(1)构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。
(2)构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。
8、涂装、编号
(1)钢结构施工员主要工作内容
a、构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。
b、涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
(2)涂料管理
a、各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。
b、构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。
9、出厂
按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。
10、进场前准备
(1)施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。
(2)施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
(3)与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
(4)对施工工序(基埋件及相关设施)进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。
(5)根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具;做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
(6)检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作;
(7)负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作;
(8)根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。
作为一名合格的施工员，要时刻记住自己的岗位职责。经验虽然不是一点两点，一天两天就能说完的，但是希望你们可以在今后的具体实践操作中，结合系统的学习慢慢领会，学会发掘知识点，不懂即问，不断提升自己的能力。以上环球网校为你带来的施工员该如何提升自己的实际问题处理能力呢?更多精彩内容请关注环球网校。