装配式|PC构件制作常见问题及控制措施

PC构件在生产过程中出现的问题

1、连接件安装不到位，过深或过浅，造成与内外页混凝土锚固长度不够，影响结构安全

措施：保温板预先开孔不宜过大或过小，保证连接件与保温板存在挤压力，防止在生产过程中上浮或偏斜。

2、在铺好的保温层的上部作业，会造成两方面的问题。

其一，外业灰在初凝与终凝时间段，扰动连接件，影响连接件鸽尾与混凝土的握裹力，存在质量安全隐患，其二，人员踩踏，保温板变形、外页灰不平，造成空腔，埋件偏位，污染保温板。

措施：内页钢筋笼预先绑扎好，吊装定位，对于必须在上部作业的预埋工序，应注意对已完工序的保护。

3、套筒进灰、堵塞、灌浆孔位置不合理问题。

套筒进灰，甚至堵塞严重影响现场灌浆质量，进而影响结构安全;丁字墙灌浆孔甩管位置与现场合模位置冲突，造成合完模无法灌浆。

措施：(1)内页浇筑前仔细观察套筒定位芯棒与套筒是否存在缝隙，在混凝土振捣过程中是否会造成进灰现象，灌浆孔防进浆措施是否可靠。

(2)仔细研究构件平面布置图，生产一定要考虑影响现场安装的工艺问题。

(3)成品质检严格把控，发现问题及时整改。

4、水电、埋件、预留孔洞、钢筋等相互冲突

措施：(1)构件生产前仔细审查细化图。

(2)当生产中出现这种问题，及时沟通相关方，确定避让措施。

5、构件脱模后气孔多，且特集

措施：(1)脱模剂涂刷均匀，等脱模剂结膜以后再浇筑混凝土

(2)严格控制原材，优化混凝土调配合比。

(3)强化振捣作业，严防混凝土欠震、漏震、超震现象。

6、色差大，有水纹

导致原因;原材料材料或配合比颜色不一致;混凝土保水性差，泌水率高;养护不当造成色差、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异;混凝土振捣过度，分层振捣时间间隔过长，造成混凝土离析引起的深层次色差，脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。

措施：1、模具、模台清理干净，无污垢，脱模剂涂刷均匀，无漏刷，多刷现象优化混凝土配合比，严控水灰比浇筑过程应连续，严格控制振捣时间及振捣质量，严格执行混凝土蒸养方案，预养-升温-恒温-降温的时间，升降温速度严格控制。

构件裂缝

造成构件裂缝的原因多种多样、PC构件常见裂缝有龟裂、方向无规则裂缝、垂直裂缝、平行裂缝、斜裂缝、转角处裂缝、预留孔边缘裂缝等。裂缝产生有3种情况。内因：材质或构造没达到设计要求，变形或荷载在正常设计范围内，裂缝应归于内因。外因：材质和构造符合设计要求，变形与荷载超出正常设计范围，裂缝应归于外因。内因+外因：材质或构造有问题，变形或荷载也超过设计值，裂缝归于内因和外因共同作用。

针对不同的裂纹在制作过程中仔细分析成因，优化裂纹防控措施，从以下四个方面控制，大部分裂纹形式都可以避免

1、混凝土砂石材料中的含泥量必须严格控制，否则易在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹，降低混凝土抗拉强度。水泥砂浆收缩率增加会消耗减水剂，导致构件产生塑性干缩裂纹;控制粗细骨料级配，杜绝空隙率过大，密实度较小等现象，即可有效控制混凝土收缩，减少收缩裂纹。

防止钢筋污染，表明存在锈迹、油污的钢筋与混凝土粘结较差，共同受力效果较差，导致构件承载力及耐久性降低。

2、控制混凝土的水灰比，预防初凝前出现沁水和水分急剧蒸发而导致混凝土失水收缩;控制保护层厚度，过厚或过薄都会出现裂缝;洞口根据规范加设洞口加强筋，避免因应力集中出现裂缝;振捣时注意避免过振或漏振，须保证混凝土拌合物密实，同时避免离析和泌水。

3、 严格控制预养-升温-恒温-降温四个过程。预养时间宜为1～3小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥;升温速率应为10℃～20℃∕h，降温速率不宜大于10℃∕h;梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为40℃，楼板、墙板等较薄预制构件，养护最高温度为60℃，持续养护时间应不小于4h;预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃， 预制构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护。

4、起吊时平衡选择吊点，预制构件脱模起吊应根据设计要求或生产条件确定所需抗压强度。小构件起吊强度应大于15MPa，大构件起吊强度应大于20MPa，特大构件应大于25MPa;若构件脱模后还需移动，则应在混凝土立方体抗压强度超过强度设计值75%时进行脱模;大的转角构件要设置临时倒运支撑;预制柱码放高度一般为2层，不宜超过3层;叠合板不宜超过7层，层与层之间须加设垫木隔开，上下层垫木须控制在同一垂直线上。

对于PC构件制作常见问题及控制措施你掌握了吗?以上是小编收集整理的“装配式|PC构件制作常见问题及控制措施”参考内容，希望对大家有所帮助，更多装配式相关资讯请继续关注本网站更新。点击下方“免费下载”按钮，可免费领取装配式精华考点及课程讲义。