装配式|装配式建筑发展存在的问题

装配式建筑发展存在的问题

1、市场环境不成熟

1)、目前装配式建筑市场上施工方、设计方、以及供应商等较为稀缺;

2)、规范标准未完善，技术工艺有待开发;

3)、新型材料研发成果不显著、应用和普及程度不高;

4)、政府监督及验收机制不完善。

2、成本方面

1)、前期投入大、效益低。想要做强装配式建筑，就要拥有自己的预制工厂，因此撒网布局、投资建厂必不可少，同时工程开工初期即要生产大量构件，对资金要求高。

2)、成本高、单价低。通过成本测算，预制构件成本相对现浇构件偏高，但单价往往偏低，此问题对施工单位较为不利。同时目前装配式建筑的设计单价较传统建筑单价亦未有所增加。在设计单价不变、传统设计院已经具备成熟传统建筑设计团队及力量的情况下，其从事装配式建筑设计的驱动力不足。此为前文所述设计方资源稀缺的主要原因。因此个人认为政府在研究政策时不能只对开发商进行“扶持”、整个工程项目建设的所有参与方均应周全顾及。

3)、预制工厂辐射范围有限。一般情况下，一个预制工厂的“经济”辐射范围不超过150km，一旦超过此范围，构件的物流成本将急剧上升。因此，想要扩大布局，必须增建厂房。

3、设计方面

装配式建筑比较适宜采用epc(工程总承包)的模式进行建设。故在市场上设计资源稀缺的情况下，一些专注于建筑产业现代化的企业往往倾向于建立自己的设计公司或团队。

在装配式建筑建设的各个环节中，设计是中心。一个装配式建筑是否取得成功很大程度上取决于设计是否成功。对比传统建筑设计，装配式建筑项目的设计需要提前介入。装配式建筑在规划设计、建筑方案设计、施工图设计完成后新增了一项工艺设计(构件拆分及节点设计等)。设计师在工艺设计时需在预制工厂技术人员、施工装配技术人员的协助下完成，同时需要提前与塔吊公司、外架单位、土建劳务公司等沟通关于构件结构预埋、模板支撑及加固方式等事宜。

然而，很多设计师往往在此环节上做的不到位(未提前介入与相关人员及单位沟通，或沟通不顺畅)，由于其构件生产经验、施工装配经验的不足，导致设计成果往往只考虑建筑的结构安全、使用功能，而忽略了经济性和可操作性。例如：由于设计的不标准化导致生产模具、物料使用率低、周转次数少而造成构件制造成本的增加;由于设计的不可操作性使得现场模板无法安装和加固，造成现场“边做边改”、“做做停停”、“不断返工”的现象，从而导致质量不能保证、工期失控。

此外，目前装配式建筑设计上遇到的一些常见问题如下：

1)、一味追求装配率，所有内墙及外围护体系均设计成钢筋混凝土构件，导致建筑整体刚度大，房间回音过大;

2)、土建与机电交叉问题;

3)、钢筋打架问题;

4)、门窗洞口开设局限等等。

4、质量问题

装配式建筑工艺设计方案通常采用“竖向预制、水平叠合、节点现浇”的模式。如前文所述装配式建筑能提高建筑“大面”质量，但往往很难保证现浇节点的质量，装配式建筑常见的质量通病主要出现在节点上。目前很多装配式建筑质量问题尚无较好的解决办法。

1)、预制“三明治”外墙板存水、渗水问题。目前预制外墙板为了满足减重、保温的功能，通常在外墙内嵌入挤塑板(XPS)、聚苯板(EPS)，此类材料具有较强的存水功能，在构件预制浇筑、现场节点现浇等过程均可能导致水渗入储存、后期慢慢蒸发外渗，导致墙面出现渗水或潮湿现象。

2)、外墙胶耐久性、耐候性问题。目前预制外墙节点(竖向、横向)通常采用打胶工艺，使用的胶水为建筑耐候密封胶，市场上常见的如西卡、安泰等品牌，其理论使用年限不超过30年。而外墙胶一旦失效，我能想到的解决办法唯有全部凿除后重新施胶水。

3)、施工冷缝问题。所有预制构件与现浇混凝土交接界面均可以理解为施工缝。施工缝处由于干、湿混凝土结合性不足，加上浇筑过程设备、操作人员的荷载扰动，通常导致结合部位出现冷缝、开裂、渗漏的问题。目前常见的办法是将构件与现浇混凝土交界面全部做成粗糙面，此方法在叠合梁、预制外墙的节点也许奏效，但在叠合板上很难彻底解决问题。叠合板在预制层和现浇层之间可以理解为一个大面积的施工缝，当施工缝由“线”上升至“面”后，单纯的粗糙面措施难以杜绝冷缝的产生。是否可以研发一种新型材料(干、湿混凝土界面粘合剂、或混凝土添加剂等)?我觉得这个可以作为新材料研究的一个课题和方向。

4)、钢筋套筒连接节点无法实体检测。目前竖向构件(预制框架柱、剪力墙)的连接节点通常采用钢筋套筒灌浆连接技术(参考规范《钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012》、《钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013》)。通过钢筋等强度代换减少一半的纵向主筋，在节点部位只取一半的主筋进行套筒灌浆连接。此工艺最大的问题是只能进行工艺送检(在实验室用钢筋、套筒、灌浆料制作连接接头后送检)，而无法进行现场实体检测，从而无法检验节点连接质量。

5)、钢筋绑扎问题。装配式建筑很多节点上钢筋较多较密(如外墙节点上有现浇构件竖向主筋、横向箍筋、预制构件水平锚入筋等)，不仅钢筋绑扎效率低，更造成施工现场出现大量反复弯折钢筋的现象(小直径钢筋被冷弯、大直径钢筋被热弯)，导致钢筋间距无法保证、受力性能下降。

5、安全隐患

对比传统建筑，装配式建筑的安全隐患及风险有增无减。

1)、装配式建筑每一层每一个构件的吊装作业几乎均为高空作业;

2)、由于预制构件重量较大，构件运输、二次转运、吊装过程中均存在较大风险;

3)、构件预埋吊点是否安装牢靠，起重吊爪、钢丝绳是否能承受构件重量等均为装配式建筑重要安全控制点;

4)、目前长期从事并经过系统培训的吊装工人不多，人为因素造成的安全隐患增加;

5)、装配式建筑叠合板的预制层相当于传统建筑的楼板底模，但由于其为混凝土结构，不能像传统建筑一样，底模与支撑体系通过模板、木枋、铁钉、压脚板等形成一个有效的整体。叠合板就像平放在支撑体系顶部一样，因此侧移隐患大;

6)、装配式建筑施工流程一般最早开始外墙板的吊装，而在外墙吊装时外架尚未搭设至操作层顶、临边防护尚未到位，此时吊装过程无疑风险更大;

7)、目前竖向构件往往采用斜支撑将墙板与楼板连接，以作临时支撑。但由于外墙吊装较早，楼板混凝土强度尚未达到设计强度，斜支撑在楼板处的拉结点不可靠。若等楼板混凝土达到设计强度再来吊装外墙，则与施工进度产生冲突;若在预制层预埋拉结点，则又会造成人工成本增加、预埋拉结点定位不准确、不能灵活调整等问题。

6、后期

1)、小业主入住后，装修调整空间小、难度大。

2)、维修阶段质量问题可追溯性差。

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