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影响PC构件养护效率的瓶颈及解决措施
一、影响 PC 构件养护效率的瓶颈
混凝土强度发展的两个必要条件首先是温度,其次是湿度。
要想缩短PC构件拆模时间,提高养护效率,首先要提高养护窑的养护温度,虽然养护温度越高,强度发展越快,但是鉴于以往经验和大量的实验数据,同时考虑到构件结构的安全性,以及实际改造使用时的可行方案,混凝土养护最高温度建议确定为 50℃。
在保证温度的同时,也不能忽略湿度,养护窑内的相对湿度要保证在90%以上。只有强度发展和保证构件质量的两个必要条件——温度和湿度都得到了保证,才能突破影响PC构件养护效率的瓶颈,才能提高养护效率,才能保证PC构件的质量。
温度对混凝土强度的影响
混凝土强度与养护温度密切相关,养护温度越高强度发展越快。养护窑温度提高到50℃,使用普通C30混凝土配合比16小时就可以达到15MPa拆模强度。
目前国内一般普通叠合板要达到15MPa,楼梯、梁、预应力构件要达到20MPa才能安全起吊和运输;在不供暖的南方的冬季、深秋和初春,工厂内温度很低,大部分时间低于20℃,冬季最冷的时候只有几度。还有不少工厂的养护窑,只能加温到比环境温度高10℃。如果在这样的环境温度下,混凝土构件要30~40多小时才能达到上述强度,才能拆模起吊,这会造成养护效率严重降低,影响产能。
湿度对混凝土强度的影响
在南方的秋季和冬季天气一般会比较干燥;很多养护窑的设计只重视温度,不重视湿度,用电热管升温,温度升高后不及时加湿,这些因素都会导致PC构件表面失水。
PC 构件生产完毕后,若不及时覆盖塑料薄膜保湿养护,以及在养护窑内湿度太低,就会在上述因素作用下造成新浇注混凝土表面0.5cm左右厚度的混凝土失水,造成水灰比变小,强度发展与 0.5cm以下混凝土不同步,混凝土表面因为失水而开裂,影响混凝土质量。
同时,混凝土水化需要外界大量补充水,否则,水化时没有充足的水,水化就会不完全,最终影响混凝土强度,影响PC构件质量。所以,混凝土的保湿也是非常重要的。
目前不少工厂的养护窑加湿还不能满足养护需求,尤其是开了电热管加温,不加湿,会导致湿度下降,造成混凝土表面产生裂缝的质量问题。
二、解决PC构件养护效率的措施
要想缩短PC构件拆模时间,提高养护效率,首先要提高养护窑的养护温度,虽然养护温度越高,强度发展越快,但是鉴于以往经验和大量的实验数据,同时考虑到构件结构的安全性,以及实际改造使用时的可行方案,混凝土养护最高温度建议确定为 50℃。
在保证温度的同时,也不能忽略湿度,养护窑内的相对湿度要保证在90%以上。只有强度发展和保证构件质量的两个必要条件——温度和湿度都得到了保证,才能突破影响PC构件养护效率的瓶颈,才能提高养护效率,才能保证PC构件的质量。
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