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给水除氧系统改进措施
1 脱盐水复热改造
为了提高除氧器的进水温度对脱盐水的工艺，流程进行了改进，具体措施为：①将去软水加热器加热后的脱盐水再次引至化学水装置内，与工艺冷凝液换热;②增设乏汽吸收器，吸收化学水装置冷凝液水箱近4t的乏汽;③改变原外送冷凝液的工艺路线，将其直接送往除氧器。
通过一系列改造，不仅实现了化学水装置的乏汽回收，而且满足了即使在软水加热器故障下除氧器的进水温度，使除氧器的进水温度维持在85℃左右。改造后的流程如图3。
2 完善除氧设备
更换并加固了损坏的除氧器喷嘴，清理并更换了已变形的填料，并将筛盘进行了点焊加固，使除氧器性能得到了完善。
3 改造取样器
为了保证样品真实性，将取样器引入中化分析室，并适当增大取样器的换热面积，经过调整试验，在要求的水温下，能够达到样品流量要求，保证了取样化验所需的条件。并且规定及时检查、更换取样器内冷却盘管，防止盘管结垢影响冷却效果。
4 优化操作，稳定除氧器压力和水位
经过跟踪监测，对除氧器的运行操作做出规定：①均衡进水，调整时要做到“少量多次”，避免有大的波动;②除氧器水位控制在 1300～1700mm，以利于除氧水在水箱内进一步扩散除氧;③各除氧器之间不得有压游现象，若出现压游现象，应及时配合仪表人员检查分析，找出压力调节器跟踪调节滞后的原因，并尽快解决，从而保证了除氧器能够在最佳工况下稳定运行。
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