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1H413040静置设备及金属结构安装技术
1H413041塔器设备的安装技术
一、塔器的结构、工艺作用和到货状态
到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。
二、塔器设备安装技术
(一)压力容器安装许可规则
压力容器的现场安装(指压力容器整体就位、整体移位安装的活动)与压力容器现场组焊(需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和/或需在现场组焊),应当根据特种设备安全法及有关法规的规定,经负责特种设备安全监督管理的部门许可。
压力容器在安装(包括现场组焊)前,安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。
(三)整体到货塔器的一般安装程序
塔器现场检查验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装、设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
(四)分段到货塔器的现场组对安装程序
1.分段到货塔器组对安装方式:分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种。
2.卧装组焊程序:
分段设备、元件检查验收→在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔器组对焊接(可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位,并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。
3.在基础由下至上逐段组对安装程序:
分段设备、元件检查验收→基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程:逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。
三、产品焊接试板的制作与检验
(二)产品焊接试板制备的要求
1.试板应由施焊容器的焊工,采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。
2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。
(三)产品焊接试板的检验与评定
1.试板的焊接接头经外观检查合格后应l00%射线检测合格。
2.试板的拉伸试验合格指标。
3.试板的弯曲试验合格指标:
4.试板的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。
四、耐压试验与气密性试验
(一)耐压试验
1.耐压试验前应确认的条件
(5)试验方案已经批准,施工资料完整。
2.水压试验
(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同,且经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查。
(4)合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。放水后,对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器,进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
3.气压试验
(1)采用气压试验代替液压试验的规定
1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测,
常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测。
2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
(4)程序要求
1)缓慢升至试验压力的l0%,且不超过0.05MPa,保压时间不少于10min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2)初次泄漏检查合格后,继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。
3)如无异常现象,继续按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min后将压力降至设计压力,并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。
(5)合格标准:试验过程中无异常的响声,经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气,无可见变形。泄压后,对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器,进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
(二)气密性试验
1.试验条件(1)气密性试验前将安全附件装配齐全。(2)经耐压试验合格后进行。
对作气压试验的塔器,气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。
2.合格标准:无泄漏。
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