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三、生产作业计划编制(熟悉)
厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度(季)生产计划,编制各车间的月(旬、周)的生产作业计划。
? 编制厂级生产作业计划分两个步骤:正确选择计划单位;确定各车间的生产作业任务。
? 编制厂级生产作业计划的主要任务是:根据企业的生产计划,为每个车间正确地规定每一种制品(部件、零件)的出产量和出产期。
? 安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同,主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。
1.在制品定额法
在制品定额法也叫连锁计算法,适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
这种方法是运用预先制定的在制品定额,按照工艺反顺序计算方法,调整车间的投入和出产数量,顺次确定各车间的生产任务。
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额一期初预计半成品库存量)
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数)
【例8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务,相关数据及计算如表4―3所示。
表4-3 在制品定额计算表
产品名称 | 130机床 | |||
产品产量 | 10 000台 | |||
零件编号 | A1―O01 | A1―012 | ||
零件名称 | 齿轮 | 轴 | ||
每台件数 | l | 4 | ||
装配车间 | l | 出产量 | 10 000 | 40 000 |
2 | 废品及损耗 | -- | -- | |
3 | 在制品定额 | 1 000 | 5 000 | |
4 | 期初预计在制品结存量 | 600 | 3 500 | |
5 | 投入量(1+2+3-4) | 10 400 | 41 500 | |
零件库 | 6 | 半成品外售量 | -- | 2 000 |
7 | 库存半成品定额 | 900 | 6 000 | |
8 | 期初预计结存量 | 1 000 | 7 100 | |
加工车间 | 9 | 出产量(5+6+7-8) | 10 300 | 42 400 |
1O | 废品及损耗 | 1OO | 1 400 | |
11 | 在制品定额 | 1 900 | 4 500 | |
12 | 期初预计在制品结存量 | 600 | 3 400 | |
13 | 投入量(9+10+11-l2) | 11 700 | 44 900 | |
毛坯库 | 14 | 半成品外售量 | 500 | 6 1OO |
15 | 库存半成品定额 | 2 000 | 10 000 | |
16 | 期初预计结存量 | 3 000 | 10 000 | |
毛坯车间 | 17 | 出产量(13+14+15-l6) | 11 200 | 51 000 |
18 | 废品及损耗 | 900 | -- | |
19 | 在制品定额 | 400 | 2 500 | |
20 | 期初预计在制品结存量 | 300 | 1 500 | |
2l | 投入量(17+18+19-20) | 12 200 | 52 000 |
2.提前期法(累计编号法)
提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系,然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量,确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数,减去计划期前已投入和出产的累计数,求得车间计划期应完成的投入和出产数。
提前量=提前期×平均日产量
采用提前期法,对生产的产品应实行累计编号,所以又称累计编号法。
所谓累计编号,是指从年初或从开始生产这种产品起,依成品出产的先后顺序,为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为1号,以此类推,累计编号。因此,在同一时间上,越是处于生产完工阶段上的产品,其编号越小;越是处于生产开始阶段的产品,其累计编号越大。在同一时间上,产品在某一生产环节上的累计号数,同成品出产累计号数相比,相差的号数就叫提前量。
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期×最后车间平均日产量
这种方法的优点:(1)各个车间可以平衡地编制作业计划;(2)不需要预计当月任务完成情况;(3)生产任务可以自动修改;(4)可以用来检查零部件生产的成套性。