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一、物料需求计划的特点与工作原理?
物料需求计划(MRP)是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。特点是需求的相关性;需求的确定性;计划的复杂性;物资需求计划实现的目标：
(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。
(3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
二、粗能力计划与细能力计划?
粗能力计划：指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。
细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。
区别如下：
(1)参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗能力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。
(2)粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。
(3)粗能力计算时间较短，而细能力计算时间较长，不宜频繁计算、更改。
三、动线型SLP与传统SLP法的异同?
存在一下3点不同：第一、设计基于基础数据和背景资料不同。第二答：动线型SLP与传统SLP法相比存在以下3点不同：
第一、设计基于的基础数据和背景资料不同;
第二、在程序上有所改变;
第三、在动线型SLP中我们更强调设施布置设计的柔性。
四、优化生产技术OPT
OPT是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出的最大目的。
OPT的主要内容：
1、识别约束―识别企业的真正约束所在是控制物流的关键;
2、瓶颈约束―产品出产计划的建立，应该使受瓶颈月素的物流达到最优;
3、“缓冲器”的管理―目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈出现等待任务的情况;
4、控制进入非瓶颈的物料―进入系统非瓶颈的物料应与瓶颈的物料的产出率同步;
5、OPT的生产排序原则。
