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第五节 现代生产管理与控制的方法
一、MRP MRPⅡ和ERP
(一)物料需求计划(Material Requirements Planning ,简称MRP)
1、概述
把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求，并按照时间确定不同时期的物料需求，产出了解决库存物料订货的新方法，即物料需求计划法。
2、原理
①遵循以最终产品的计划导出所需相关物料的需求量和需求时间
②根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间
3、物料需求计划的结构
①MRP的主要依据：主生产计划、物料清单、库存处理信息
主生产计划：又叫产品出产计划，是最重要的输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由顾客订单和市场预测决定
物料清单：又称产品结构文件，反应了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。
库存处理信息：又称库存状态文件，它记载着产品及所有组成部分的存在状况依据。
输出报告：分为主报告和辅助报告。
②独立需求和相关需求
独立需求：由市场决定其产量
相关需求：由独立需求决定其产量
例如：圆珠笔的数量为独立需求
圆珠笔的笔杆和笔芯为相关需求
(二)制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，简称MRPⅡ)
1、制造资源计划概述
主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产能力。
2、制造资源计划的结构
包括三部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统
①计划的一贯性和可行性
②数据的共享性
③动态的应变性
④模拟的预见性
⑤物流和资金流的统一性
3、制造资源计划的应用
①前期工程：确定实施的项目，决策人员认识MRP，理解原理、作用和使用范围，对需求进行分析，最后确立目标和实施阶段
②决策工作：统一认识、统一思想、统一行动，下定决心
③实施：首先，进行培训;其次，继续培训，运行能力需求计划、车间作业计划和采购作业;最后，再进行培训，实现物流、资金流、信息流的统一认识。
(三)企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)
1、概述
指建立在信息技术上，以系统化的管理思想，以实现最合理的配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
| | MRPⅡ | ERP |
| 生产方式 | 单一生产 | 混合生产 |
| 控制方式 | 事中控制 | 事前控制 |
| 应用范围 | 企业内部 | 多企业、多地区、多国籍 |
2、企业资源计划的内容
主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块
①生产控制模块是ERP的核心模块。主要内容有：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现财务场控制、制造标准等
②物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证，它包括分销管理、库存控制、采购管理等
③财务管理模块是信息的归纳者，包括会计核算和财务管理
④人力资源模块主要包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等。
3、企业资源计划的运行
①前期工作阶段，主要实行ERP的调研和分析
②实施准备阶段，成立项目小组
③试验运行及实用化阶段，ERP的关键阶段
④更新和升级阶段
二、丰田生产方式和看板管理
(一)丰田生产方式概述
最基本的理念：从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。具体的思想和手段包括准时化和自动化，是贯穿丰田方式的两大支柱。
1、准时化
所谓准时化(Just In Time)，是只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。目的是消除无效劳动和浪费，有效的利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
2、自动化
丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，就是异常情况的自动化检验、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
3、标准化
指每一位多技能作业人员所操作的多种不同机床的作用程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。
标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量
①每一个流程可以看做是一个计划，是每一个工人的目标
②同一个流程必须用同样的方式来进行
③问题得以很容易的发现
④是一种保持品质、有效率及安全性高的方式
⑤可以很快的解决问题
⑥是由每一个小组或小组长提的计划
4、多技能操作人员
指那些能够操作多种机床的生产作业工人。如一个工人会操作车床、铣床和磨床等。
5、看板管理
看板管理，是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。包括取料看板和生产看板。
6、全员参加的现场改善活动
全体人员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产的坚固基石。
①建立动态自我完善机制
②成立质量管理小组
③合理化建议制度
④改善，再改善
7、全面质量管理
全体人员参加的、涉及生产产品全过程的全面质量管理。
(二)看板管理
1、概念：看板管理，是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。
丰田生产方式以“逆向拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。
2、功能
①生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所及搬运工具等信息。
②防止过量生产和过量运送。“没有看板，就不能运送”
③进行“目视管理”的工具。“看板必须在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产”
④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”
3、看板的种类
通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片，分为取料看板和生产看板。取料看板表明了后道工序应领取的物料的数量信息，生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量信息
4、看板的使用规则
①不合格不交后道工序
②后工序来取件
③只生产后道工序领取的工件数量
④均衡化生产
⑤利用减少看板数量来提高管理水平