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系统布置设计
一、系统布置设计SLP模式 ◆
系统布置设计(SLP)法：提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。
1、工厂布置设计的基本原则：
1)工厂总平面布置设计原则：
满足生产要求，工艺流程合理;适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直;合理用地;充分注意防火、防爆、防振与防噪声;利用气候等自然条件，减小环境污染。
2)车间布置设计原则：
确定设备布置形式;满足工艺流程要求;实行定置管理，确保工作环境整洁、安全;选择适当的建筑形式。
二、系统布置设计基本要素 ◆
SLP法把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为基本要素。其中：
产品P包括将要生产的商品、原材料或加工的零件和成品等。
辅助服务部门S是指把除生产部门以外的所有作业单位。
三、系统布置设计阶段
分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段。
四、系统布置设计SLP模式(程序) ◆
1、准备原始资料：产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T，并对作业单位的划分情况进行分析，得到最佳的划分状况。
2、物流分析与作业单位相互关系分析：综合考虑作业单位之间物流与非物流相互关系。
3、绘制作业单位位置相关图：
4、作业单位占地面积计算：
5、绘制作业单位面积相关图：
6、修正：
7、方案评价与择优。
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五、系统布置设计基本要素分析 ◆
1、产品P---产量Q分析：
分为两步：将各种产品、材料或有关生产项目分组归类;统计或计算每一组或类的产品数量。(P-Q曲线)P142
2、产品组成分析：从产品装配图出发，按加工、装配过程的相反顺序进行分解。
3、工艺过程设计分析：原材料下料、粗加工、精加工、组装等阶段。
六、作业单位S的划分：
企业的各级组成部分统称为作业单位。包括：生产车间、仓储部门、辅助服务部门、职能管理部门。
七、物流分析 ▲
物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。
1、物流强度：一定时间周期内的物料移动量。是反映工序或作业单位之间物流相互关系密切程度的衡量标准。
2、工艺过程图：工艺过程符号及图例(P147-148)
3、物流强度与物流相关表：SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用A、E、I、O、U来表示超高、特高、较大、一般、可忽略搬运五个物流强度。
4、物流相关表：物流相关表中物流强度等级较高的作业单位之间的距离应尽量缩小。
八、作业单位相互关系分析 ▲
作业单位间相互关系密切程度的影响因素：
物流;工艺流程;作业性质相似;使用相同的设备;使用同一场所;使用相同的文件档案;使用相同的公用设施;使用同一组人员;工作联系频繁程度;监督和管理方便;噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响;服务的频繁和紧急程度。
作业单位相互关系等级：A、E、I、O、U、X来表示绝对重要、特别重要、重要、一般密切、不重要、负密切关系六个等级。借助基准相互关系和相互关系等级理由来确定。
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九、作业单位综合相互关系表 ▲
在SLP中要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系---综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。
作业单位综合相互关系表的建立步骤：
进行物流分析，求得作业单位物流相互关系表;
确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表;
确定物流与非物流相互关系的相对重要性;(比值不超过1：3-3：1)
量化物流强度等级和非物流的密切程度等级;(A=4、E=3、I=2、O=1、U=0、X=-1)
计算量化的所有作业单位之间综合相互关系;
综合相互关系等级划分;
经过调整，建立综合相互关系表。
十、作业单位位置相关图 ▲
总平面布置并不直接考虑各作业单位的建筑物占地面积及形状，而是从各作业单位相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，形成作业单位位置相关图。
综合接近程度：某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密切等级的总和。值的高低，反映该作业单位在布置图上应该处于中心位置还是边缘位置。
十一、作业单位面积相关图 ▲
将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，形成作业单位面积相关图。由设备占地面积、物流模式及其通道、人员活动场地等因素决定。
基本流动模式：直线形、L形、U形、环形、S形。
物料搬运系统有三种基本形式：直线形、渠道形和中心形。
厂内道路布置形式有三种：环状式、尽端式和混合式。