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设备安装过程的质量控制
设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
(一)质量控制要点
(1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。
(2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的交检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录。
(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。
(二)设备基础的质量控制
设备安装就位前，设备基础的质量控制――安装单位自检后报监理检查
检查的主要内容――检查基础外形几何尺寸、位置、混凝土强度。
大型设备基础――审核土建部门提供的预压、沉降观测记录
监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：
(1)基础表面杂物拆除、污物清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
(2)预埋件的数量和位置要正确。
(三)设备就位和调平找正
1.设备就位的质量控制
就位――正确地找出并划定设备安装的基准线，根据基准线将设备安放到正确位置。监理工程师对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。
2.设备调平找正的质量控制
设备调平找正――设备找正、设备初平及设备精平三个步骤
调平找正――需要有相应的基准面和测点。
监理工程师对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，对安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核或复验
(四)设备的复查与二次灌浆
安装单位复查，使标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量表格中。
安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应提请监理工程师进行检验，经监理工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。
(五)设备安装质量记录资料的控制
1.安装单位质量管理检查资料
2.安装依据
3.设备、材料的质量证明资料
4.安装设备验收资料
5.监理工程师对资料的要求
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