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第四章 设备采购与制造安装的质量控制
1.设备采购的方式有哪几种?相应的质量控制工作主要是什么?
采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
(1)市场采购设备的质量控制
建设单位直接采购，监理工程师要协助编制设备采购方案，总包单位或设备安装单位采购，监理工程师要对总承包单位或安装单位编制的采购方案进行审查。
市场采购设备的质量控制要点
1)为使采购的设备满足要求，负责设备采购质量控制的监理工程师应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。
2)总承包单位或设备安装单位负责设备采购的人员应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。
3)由总包单位或安装单位采购的设备，采购前要向监理工程师提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。
(2)向生产厂家订购设备的质量控制
选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
(3)招标采购设备的质量控制
设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。
选择合适的设备供应单位是控制设备质量的重要环节。在设备招标采购阶段，监理单位应该当好建设单位的参谋和帮手，把好设备订货合同中技术标准、质量标准的审查关。
2.设备制造的质量监控方式有哪几种?
(1)驻厂监造
采取这种方式实施设备监造，监造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量监控。
(2)巡回监控
质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。
(3)设置质量控制点监控
针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现制造质量的控制。
3.设备制造前的质量控制工作有哪些?
(1)熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求;
(2)明确设备制造过程的要求及质量标准;
(3)审查设备制造的工艺方案;
(4)对设备制造分包单位的审查;
(5)检验计划和检验要求的审查;
(6)对生产人员上岗资格的检查;
(7)用料的检查。
4.如何做好设备制造过程中的质量监控工作?
(1)制造过程的监督和检验
1)加工作业条件的控制;
2)工序产品的检查与控制;
3)不合格零件的处置;
4)设计变更;
5)零件、半成品、制成品的保护。
(2)设备的装配和整机性能检测
1)设备装配过程的监督;
2)监督设备的调整试车和整机性能检测。
(3)设备出厂的质量控制;
1)出厂前的检查;
2)设备运输的质量控制;
3)设备运输中重点环节的控制;
4)设备交货地点的检查与清点。 5.简述设备检验的要求。
(1)对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。
(2)对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。
(3)工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验，待试验合格后，才能签署验收。
(4)调拨的旧设备的测试验收，应基本达到“完好设备”的标准。
(5)对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。
(6)对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。
6.试述设备检验的程序和方法。
(1)设备检验程序
1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。
2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。
3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。
4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。
5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。
(2)设备检验方法
1)设备开箱检查;
2)设备的专业检查;
3)单机无负荷试车或联动试车。
7.简述设备安装的质量控制工作。
(1)设备安装准备阶段的质量控制
1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案;
2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施;主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施;
3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意;
4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级);
5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。
(2)设备安装过程的质量控制
设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
其质量控制要点如下：
1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序;
2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录;
(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。
8.简述设备试运行的质量控制工作。
(1)设备试运行条件的控制
设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时，由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。
(2)试运行过程的质量控制
监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。
9.分别简述设备制造及安装过程对质量记录资料的监控。
(1)设备制造质量记录资料的监控
1)制作单位质量管理检查资料;
2)设备制造依据及工艺资料;
3)设备制造材料的质量记录;
4)零部件加工检查验收资料;
5)监理工程师对质量记录资料的要求。
质量资料要真实、齐全完整，相关人员的签字齐备，结论要准确;质量资料与制造过程要同步;组卷、归档要符合接收及安装单位的规定。
(2)设备安装质量记录资料的控制
1)安装单位质量管理检查资料;
2)安装依据;
3)设备、材料的质量证明资料;
4)安装设备验收资料;
5)监理工程师对资料的要求。
①安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备;
②所有资料结论要明确;
③质量记录资料要与安装过程的各阶段同步;
④组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国家重点工程对验收资料的要求。
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