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监理工程师质量控制知识点(2)
11、支付控制权
所谓支付控制权就是对施工承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师审核签认支付证明书，没有总监理工程师签署的支付证书，建设单位不得向承包单位进行支付工程款。工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。如果承包单位的工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书的手段，停止对承包单位支付部分或全部工程款，由此造成的损失由承包单位负责。
12、设备监造
设备监造是指有资质的监理单位依据委托监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。监造人员原则上是由设备采购单位派出。
13、设置质量控制点
质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。
钢结构焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件，其质量控制点设置如下。
(1)钢结构焊接部件：放样、切割下料尺寸、坡口焊接、部件组装、变形校正、油漆、无损探伤等工序及工艺过程。
(2)机械类部件：质量控制点应设置在调直处理、机械加工精度、组装等工序及工艺过程。
(3)电气自动化部件：元件、组件、部件组装前的检查、组装过程、仪表安装、线路布线、空载和负荷试验等。
14、质量检验
检验是对零件制造的质量特性进行测量、检查、试验和计量，并将检验的数据与设计图纸或者工艺流程规定的数据比较，判断质量特性符合性，从而鉴别零件是否合格，为每道工序把好关。同时，零件检验还要及时汇总和分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。
15、装配
装配是指将合格的零件和外购配套件、元器件按设计图纸的要求和装配工艺的规定进行配合、定位和连接，将它们装配在一起并调整零件之间的关系，使之形成具有规定的技术性能的设备。
16、设备开箱检查内容
设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程序，零部件、备品是否齐全;而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。
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17、不合格设备的处理
(1)大型或专用设备的处理。检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。
(2)一般通用或小型设备。
1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。
2)整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。
3)进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。
4)试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。
18、设备就位的质量控制
正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确位置上，统称就位。这个“位置”是指平面的纵、横向位置和标高。监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。此外，监理工程师还应注意，设备就位应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应要求安装单位采取措施预防失稳倾覆。
19、生产设备试运行的条件
(1)设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求;设备的精平和几何精度检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置按系统检验完毕，符合试运行的要求。
(2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运行的要求。
(3)大型、复杂、精密仪器，试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准。
(4)参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底。
(5)经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。
20、检验批、主控项目
检验批是按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验批是施工质量验收的最小单位，是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。
主控项目是建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。例如混凝土结构工程中“钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求”“安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准、并铺设垫板”等都是主控项目。