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2018监理工程师《投资控制》考点整理:调查表法、分层法、排列图法与因果图法

环球网校·2018-05-16 09:54:11浏览580 收藏174
摘要 随着时间的逐步推移,2018监理工程师进入了备考关键期。考生们在这一时间段的备考,对考试有着至关重要的影响,所以不能忽略了基础知识的掌握,环球网校小编给大家整理了2018监理工程师《投资控制》考点整理:调查表法、分层法、排列图法与因果图法,希望考生们牢牢掌握知识

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第七章 工程质量控制的统计分析方法

第二节 调查表法、分层法、排列图法与因果图法

一、统计调查表法(统计调查分析法)

是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

二、分层法(分类法)

将调查收集的原始数据根据不同的目的和要求,按某一性质进行分组、整理。分层的结果使数据各层间的差异突出地显示出来,层内的数据差异减少了。在此基础上进行层间、层内的比较分析,可以更深入地发现和认识质量问题的原因。

三、排列图法(帕累托图或主次因素分析图)(掌握)

1.排列图法的概念

排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

组成——它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的直方形和一条曲线所组成。实际应用中,通常按累计频率划分为(0%~80%)、(80%~90%)、(90%~100%)三部分,与其对应的影响因素分别为 A、B、C 三类。A 类为主要因素,B 类为次要因素,C 类为一般因素。

2.排列图的作法

(1)收集整理数据

(2)排列图的绘制

1)画横坐标。将横坐标按项目数等分,并按项目频数由大到小顺序从左至右排列。

2)画纵坐标。左侧的纵坐标表示项目不合格点数即频数,右侧纵坐标表示累计频率。要求总频数对应累计频率 100%。

3)画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形。

4)画累计频率曲线。从横坐标左端点开始,依次连接各项目直方形右边线及所对应的累计频率值的交点。

5)记录必要的事项。

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3.排列图的观察与分析

(1)观察直方形,大致可看出各项目的影响程度。影响程度与各直方形的高度成正比。

(2)利用 ABC 分类法,确定主次因素。按累计频率划分为(0%~80%)、(80%~90%)、(90%~100%)三部分,与其对应的影响因素分别为 A、B、C 三类。A 类为主要因素,B 类为次要因素,C 类为一般因素。

4.排列图的应用

(1)按不合格点的内容分类,可以分析出造成质量问题的薄弱环节。(2)按生产作业分类,可以找出生产不合格品最多的关键过程。

(3)按生产班组或单位分类,可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。(4)将采取提高质量措施前后的排列图对比,可以分析措施是否有效。

(5)还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。

典型例题:

1.在质量管理排列图中,对应于累计频率曲线 80%~90%部分的,属于( )影响因素。(2010 年真题)

A.一般 B.主要 C.次要 D.其它『正确答案』C

『答案解析』0%~80%A 类为主要因素,80%~90%B 类为次要因素,90%~100%C类为一般因素。参见教材 P141。

2.在质量控制的统计分析方法中,最能形象、直观、定量反映影响质量的主次因素的是( )。

A.排列图 B.因果分析图 C.直方图 D.控制图『正确答案』A

『答案解析』排列图是寻找影响主次因素的一种有效方法。因果分析图能寻找影响质量的主要因素,但是不能定量;直方图、控制图虽能定量分析,但不能反映影响质量的主次因素。参见教材 P141。

3.排列图是一种常见的质量控制统计分析方法,它可用于( )。A.分析造成质量问题的薄弱环节 B.评价生产过程的能力C.掌握质量数据的分布规律 D.分析质量控制措施的有效性E.找出生产不合格品最多的关键过程『正确答案』ADE

『答案解析』排列图主要应用有:(1)按不合格点的内容分类,可以分析出造成质量问题的薄弱环节。(2)按生产作业分类,可以找出生产不合格品最多的关键过程。(3)按生产班组或单位分类,可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。(4)将采取提高质量措施前后的排列图对比,可以分析措施是否有效。(5)还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。参见教材 P142。

四、因果分析图法(特性要因图、树枝图或鱼刺图)(掌握)

1.因果分析图的概念

因果分析图法是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。

构成——因果分析图由质量特性(即质量结果指某个质量问题)、要因(产生质量问题的主要原因)、枝干(指一系列箭线表示不同层次的原因)、主干(指较粗的直接指向质量结果的水平箭线)等所组成。

2.因果分析图的绘制

绘制步骤:与图中箭头方向相反,从“结果”开始将原因逐层分解。(1)明确质量问题——结果。

(2)分析确定影响质量特性大的方面原因。人、机、料、法、环。按产品生产过程分析。

(3)将每种大原因进一步分解为中原因、小原因,直至分解的原因可以采取具体措施加以解决为止。

(4)检查图中的所列原因是否齐全,征求意见并做必要补充。

(5)选择出影响大的关键因素,作出标记“△”。以便重点采取措施。

3.注意问题(1)集思广益。(2)制定对策。

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