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操作工艺
1.放样、号料
1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关手艺部门联系解决。
2)筹备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3)放样需要钢尺必需经由计量部门的校验复核，及格后方可使用。
4)号料前必需体味原材料的材质及规格，搜检原材料的质量。分歧规格、分歧材质的零件应分袂号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各类加工符号。
6)放样和号料应预留缩短量(搜罗现场焊领受缩量)及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3―4mm，气割后加工的则每边加4―5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊领受缩量按照构件的结构特点由工艺给出。
7)首要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺划定的标的目的取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8)号料应有利于切割和保证零件质量。
9)本次号料后的残剩材料应进行余料标识，搜罗余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。