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1.评价一台设备质量的优劣，主要考核技术性能指标和精度，其次，再考核机器的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统的质量及环保、安全、维护保养、配套齐全等方面的状况。
2.机器设备的综合精度可用设备精度指数来衡量。设备精度指数是对设备各项精度进行检查后的实测值通过计算而求得，数值越小，说明其精度越高。
3.机床精度检验分为几何精度的检验和工作精度的检验。几何精度是指机床在不运转时，部件之间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。对于通用机床国家已规定其检验标准。工作精度是机床在动态条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。影响机床工作精度的主要因素为机床的变形和振动。
4.金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要进行空转试验和负荷试验。
(1)机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。
(2)机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。
5.内燃机负荷特性试验和速度特性试验是两项经常使用的试验项目。
负荷特性是指当转速不变时，内燃机性能指标(如燃油消耗量、排气温度等)随负荷而变化的关系。用曲线表示出来，就称为负荷特性曲线。
速度特性是指内燃机在油量调节机构(柴油机中的油量调节齿条、拉杆或汽油机中的节气门开度)保持不变的情况下，主要性能指标(扭矩、功率等参数)随内燃机转速变化的规律。