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(五)其他品种石膏胶凝材料简介
1.高强度石膏
高强度石膏是将二水石膏在1.3atm、1240C条件下的压蒸釜中蒸炼得到的,主要 是α型半水石膏。因将其调成可塑性浆体的需水量比建筑石膏(自型半水石膏)少右,所以硬化后更有较高的密实度和强度。一般, 3h抗压强度可达9MPa~24MP, 可达15MPa~40MPa。
高强度石膏主要适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。掺人防水剂可制成高强度耐水石膏,用于较潮湿的环境中。
2.无水石膏水泥
水石膏水泥是由天然硬石膏或天然二水石膏加热至4000C ~ 7500C时生成的不溶性 ,加入适量的激发剂共同磨细所制得的材料,亦称硬石膏水泥。
煅烧过程中生成的不溶性硬石膏,失去了凝结硬化的能力,但当加入激发剂后,又可以使其具有一定的水化和硬化能力。常用的激发剂有:硫酸盐激发剂,如5%硫酸纳或硫酸氢钠制与1%铁钒或铜钒的混合物;还有碱性激发剂,如1 % ~5%石灰或石灰与少量半水 合物、锻烧白云石、碱性粒化高炉矿渣等。
水石膏水泥属于气硬性胶凝材料,与建筑石膏相比,凝结速度较慢,调成一定稠度的浆体,需水量较少,硬化后孔隙率较小。它宜用于室内,主要用作石膏板和石膏建筑制品，也可用作抹面灰浆等,具有良好的耐火性和抵抗酸碱侵蚀的能力。
3.高温锻烧石膏
将天然二水石膏或天然无水石膏在800°C ~ 1000°C下锻烧，锻烧后的产物经磨细后, 得到高温锻烧石膏。其主要成分为CaSO4及部分CaSO4分解出的CaO。CaO在这里可起碱性激发剂的作用,使高温锻烧石膏具有凝结硬化的能力。高温锻烧石膏凝结、硬化速度慢,掺入少量的石灰、半水石膏或NaHSO4、明钒矶等, 凝结硬化的速度;提高其磨细程度,也可起到加速硬化,提高强度的作用。高温'股 硬化后,具有较高的强度和耐磨性,抗水性较好,宜用作地板,故也称地板石膏。
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