2015环境影响评价师《案例分析》考点:污染防治对策措施的技术经济分析

　　污染防治对策措施的技术经济分析

　　(一)废气治理措施分析

　　(1)熔炼炉烟气首先进入余热锅炉，回收烟气中的热量并沉降部分粉尘。电收尘采用一台双室四电场60m'的收尘器，收尘面积约4138m：，收尘效率99%。

　　(2)转炉烟气采用电收尘，共有3台单室四电场30m'的电收尘器，收尘效率96%。

　　(3)设计在沉淀炉、转炉加料口、渣口等处均设有集烟罩，集中从环保烟囱外排。

　　(4)火法精炼回转炉还原期烟气碳黑污染严重，本次技改工程火法精炼回转炉以液化气作为还原剂，解决了目前精炼还原期烟气冒黑烟污染环境的问题。

　　(5)设计在配料系统的落料点，皮带转运站等有粉尘产生的作业点，设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率为99%。收下的粉尘返回皮带，排气含尘浓度约为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中二级标准要求。

　　(6)采用双转双吸工艺，淘汰现有单转单吸工艺。技改工程采用双转双吸工艺处理熔炼烟气，通过两次转化，两次吸收，S02的最终转化率达99.6%，S03吸收率达99.99%，大大提高丁硫的利用率。

　　由于制酸烟气S02浓度高，能实现二次转化的自热平衡。因此，在净化工段的脱气塔底部可抽入足够的空气量，保证了酸性污水中S02脱吸率，使送中和站处理的污水中的S02几乎能全部脱吸，提高了净化效率，并减轻S02对水处理车间环境的污染。

　　熔炼工艺技术改造本身就是一项重大环保决策，若非如此，不可能提高硫的利用率，现有工艺硫最高利用率仅有74%，技改后可提高到95.3%，从根本上解决了制酸尾气S02超标排放问题。采用双转双吸工艺制酸，进入尾气中的硫占总硫的0.40%，排放浓度小于排放标准(960m~/m3)。

　　(二)废水治理措施

　　(1) 技改工程新建污酸处理站一座，处理制酸净化工段排出的废弃酸和电除雾冲洗水，处理规模600m3/d。具体工艺过程为：由硫酸净化系统产生的废酸，先经浓密机重力沉降，使循环酸中的以铅为主要成分的不溶性杂质进入铅滤渣，铅脱除率近100%。脱铅后滤液进入脱吸塔，脱除液体中溶解的S02，脱除液送中和反应朽并在此添加预先配置好的石灰石浆液，生成石膏及氟化钙等，从而中和了污酸中绝大部分的酸，并除去原液中约50%的F，中和后液在硫化反应槽中添加硫化钠溶液使污酸中Cu、As等有害金属离子生成硫化物沉淀，Cu、As的脱除率均为98%左右硫化后液送污水处理站进一步处理。

　　(2)污水处理站设计规模5000m3/d，污水处理采用石灰乳两段中和加铁盐除砷的处理工艺。其工艺过程为：厂区一般生产污水及污酸处理站处理后的液体自流至均化池，由泵输送到中和I反应池，加石灰乳调pH至7左右，同时压气搅拌，反应后的液体自流至浓缩池进行固液分离，同时添加絮凝剂，浓缩池上清液自流进中和反应池，再加石灰乳调pH至11左右，同时加入硫酸亚铁作去砷的共沉剂，反应池出口处添加絮凝剂，在浓缩池内进行固液分离，浓缩池上清液自流进清水池。污水处理站的各种金属离子的去除率均在98%以上，F去除率为88%。处理后废水外排至长江。

　　(三)固体废弃物处置

　　熔炼炉产炉渣为32.2万Ua，主要成分Si02和Fe，经水淬后送厂内渣场暂时堆存。经《危险废物鉴别标准》(GB 5085.1～3-1996)鉴别，属无害渣，最终外销用于筑路、造船除锈或作建筑材料。

　　污酸处理站产生的铅滤渣和石膏压滤可作副产品出售;硫化滤渣内含砷等有害金属离子，压滤后外销回收有价金属。外销的铅滤渣、硫化滤渣设有中间渣场，中间渣场设在压滤车间内，不会引起二次污染。中和渣经污泥浓缩池浓缩后泵入卧螺离心机，经离心后的中和渣送入压滤车间中间渣场堆存，每周一次集中运往渣场填埋，渣场位于厂东面约2.5km处，渣场堤坝等工程均已建好，需作防渗处理，渣场容量约6.5万m3，可以满足本工程10年以上的需求。

　　(四)噪声控制

　　熔炼过程使用的离心通风机、收尘用的排烟机，制酸的S02鼓风机及氧气站的空气压缩机、氧气压缩机、气体排空装置、新建的余热锅炉排汽管等设备均产生大于85dB(A)的噪声。

　　治改工程产生噪声的设备多，作业面广，声辐射面大，声源种类复杂。设计主要采取建筑隔声、吸音及消音措施。制氧站气体排空装消音器，余热锅炉排汽管也装有排气消音器，以减少噪声源强，同的?还设置操作室，以建筑隔声方式降低噪声并为操作人员配备耳塞、耳罩等防护用具，减少噪声对操作人员的危害。由于工厂占地面积较大，各设备噪声经过各种物体的屏蔽作用、距离的衰减作用，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348-90)中II类标准要求。

　　(五)风险防范措施

　　根据大气环境影响评价结果，S02风险影响主要发生在两种情况下：一是制酸系统S02转化率降低;二是制酸系统故障停产，粗铜熔炼烟气直接排空。

　　为了防止S02转化率降低，必须保证触媒性能良好，建议选用高效的进口触媒，同时必须使烟气中As、F等会造成触媒中毒的物质在净化过程中彻底去除。S02 风机风量稳定也是保证转化率稳定的因素，技改工程选用了进口S02风机，技改制酸系统将单接触工艺改为双接触工艺，一般情况下可以确保S02转化率达到 99.6%。

　　转化率低于96%或因其他原因，制酸系统出现故障，设计配有先进的计算机连锁控制系统，控制系统将令熔炼炉立即提起熔炼炉喷枪、鼓风机停止鼓风，使熔炼炉尽快处于保温状态，将熔炼烟气直排的时间缩到最短。

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