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产污环节分析
污染源强分析：
1、废气
钢材预处理流水线抛丸粉尘G1：抛丸除锈过程中钢砂在高速气流喷射下对钢板进行抛光除锈，其间有金属氧化物粉尘产生，粉尘主要是钢板锈渣和钢砂;
钢材预处理流水线涂装废气G2：经过抛丸除锈后的钢材进行喷漆，产生漆雾和二甲苯废气。应该根据使用的油漆种类分析产生量和浓度。针对喷漆过程中产生的漆雾，建设单位拟采用漆雾过滤器进行处理，必须分析处理效率，排放浓度和排放速率的达标性。
分段除锈粉尘G4：分段需进行二次喷砂除锈，产生金属氧化物粉尘。根据喷砂间每小时换气次数、风量计算粉尘产生速率和浓度，再根据除尘器的型号、效率计算排放速率和浓度。
分段涂装废气G5：分段二次喷砂除锈后进行喷漆，产生漆雾和二甲苯废气。根据使用的油漆种类分析产生量和浓度。
焊接作业产生烟尘(G3、G6、G7)：分段制作、分段大合拢及最终合拢成型均要进行焊接，产生焊接烟尘，排放属于无组织和间歇性排放，烟尘浓度较低。一般通过屋侧排风风机、屋顶窗和屋侧窗门等途径进行通风，通风机通风减轻烟尘浓度。烟尘排放量一般按照焊条使用量计算。经处理后焊接烟尘在车间空气中的浓度必须符合《车间空气中焊接卫生标准》(GB16194-1996)及工业粉尘无组织排放新建标准1.0mg/Nm3的要求。
完工涂装粉尘G8：合拢成型后局部地方进行喷砂除锈，产生金属氧化物粉尘。
完工涂装废气G9：合拢成型后局部喷砂除锈后进行喷漆，产生漆雾和二甲苯废气。
喷涂底漆和烘漆工序有机溶剂(本项目主要是汽油溶剂)挥发产生的有机废气，根据资料类比收集，不同油漆类型采用不同溶剂，对环境的危害性也不同，主要油漆类型和其溶剂成分列于表2-3。
2、废水
(1)废乳化液W1：在机械加工车间产生废乳化液，含有油、CODcr、BOD5和SS。
(2)含油废水(W2、W4、W5、W6、W7、W8)：包括新建造的船舶在机加工、部件预舾装、试验及试航时产生的含油废水，另外还包括压缩空气站、油库等处也将产生一定量的含油废水，废水中主要污染物为石油类、CODcr、BOD5和SS。
(3)酸性废水W3：在电装车间蓄电池充电过程中将产生少量酸性废水，含微量的Pb。
(4)冲洗废水W9：在生产过程中，需要对车间、码头、船坞、平台、车辆等进行冲洗，产生冲洗废水，废水中主要含有石油类和SS。
(5)生活污水W10：在生产和生活活动中将产生生活污水。根据项目定员计算。
3、噪声
噪声主要包括钢材预处理工场流水线噪声N1、钢材切割车间噪声N2、分段制造车间N3、分段除锈喷砂间N4、分段涂装车间N5、室外场地N6、船坞内N7、分段大合拢工场、空压站、变电站、各类泵房等。噪声源强较大，一般必须采取隔声减震的措施才能达标。
4、固废
项目的固废主要包括废漆渣、废钢丸、废钢材、废机油、焊渣、污水处理站废污泥、废活性炭、生活垃圾等。根据1998年7月1日实施的由国家环保局、国家经贸委、外经贸部、公安部颁布的《国家危险废物名录》，机械加工过程中产生的废乳化液属于危险废物，编号为HW09，机加工过程中产生的废机油属于废矿物油，编号为HW08;废油漆属于染料、涂料废物，编号为HW12，废气处理过程中产生的废活性炭属于危险废物，编号为HW06。
