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(一)污染防治措施技术可行性分析
生产废水是技改工程主要环境问题，本评价重点分析水污染防治措施的技术可 行性。
(1) 制糖冷却水处理措施技改后，全厂供水将维持现有的水源取水量，厂内增加循环冷却设施，加大循环供水量，建设制糖循环供水系统，加大扩建喷水冷却 池，技改后全厂循环用水率75.4%,节约用水。据类比调查，只要池设计合理，处 理效果较好，技术上是可行的。
(2) 消除洗滤布水措施本次技改除新增2套新型高效、环保的58 m2无滤布真空吸滤机系统外，再用3套同样的新型高效、环保的58 m2无滤布真空吸滤机系统替代原有的8台真空吸滤机，据东亚糖业股份有限公司下属的几个糖厂的实际应 用表明，无滤布真空吸滤机具有改善操作环境、减轻工人劳动强度、大大减少滤泥中的含糖量、无洗滤布水产生等优点，具有较好的经济效益及环保效益。
(3) 锅炉冲灰水处理措施技改工程改造扩大沉灰池，新增1台灰水分离器， 将锅炉冲渣除尘水处理后循环使用。现有工程实践表明，所用的这套处理设施，操 作方便，去除率高，出水符合生产回用水要求，技术可行。
分析：
污染防治措施技术可行性分析内容深度不够，需进一步补充完善。污染防治措施的 技术可行性分析应以“达标排放”为最终目的，并结合污染物的产生浓度、达标浓度和 拟采取的措施开展。
(二)污染防治措施经济可行性分析
环保设施总投资为1 552万元，占项目总投资15 000万元的10.35%。用于废水 治理的投资为1 152.5万元，其中制糖冷却水处理及循环回用设施投资605.5万元， ?用5台无滤布真空过滤机消除洗滤布水产生投资400万元，锅炉冲灰水处理及循 环回用设施投资110万元，生活污水处理设施27万元。
采取环保措施带来的直接效益为：
(1) 制糖冷却水、锅炉冲灰水处理后回用，循环水量191 712m3/d,以每年生产 天数150 d计，每年可节约新鲜水2 875.7万m3/a，按现行一般工业用水水价0.84元/m3 计，扣除循环水成本，每年节约新鲜水费1 729.4万元。
(2) 技改后减少外排水量201.3万m3/a，减少排污费20万元/a。
(3) 技改后，全部采用无滤布真空吸滤机，消除洗滤布水，减少因洗滤布而外 排化学需氧量141.3 t/a,减少处理费用约1.98万元/a及排污费19.5万元/a;同时减 少滤布物耗6.2万元/a。
(4) 甘蔗渣年产生量36万t, 28.08万t用作锅炉燃料，按50元/t,价值404万 元。减少煤耗7.2万t，按230元/t,价值1656万元，扣除燃料蔗渣价值，收益252 万元。剩余7.92万t蔗渣除髓打包后外卖，收入396万元。
(5) 滤泥年产生量约为3万t,出售给农民做肥料，按10元/t计，收入30万元。
(6) 锅炉灰渣年产生量约5 000t,外卖用于制砖、填坑或铺路，按4元/t计， 年收入2万元。
技改后直接环保效益合计2 153万元，其中废水处理获得的效益为1 681万元， 效益大于投资。
综上所述，技改项目?用的污染防治措施，技术上是可行的，经济上环保效益 大于投资费用。
