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工艺流程分析?用两步氧化法，根据Eastman-Lurgi提供的工艺技术，工 艺流程如图1所示，简述如下：
①氧化及脱水本工序作用是将对二甲苯(PX)在醋酸溶液中氧化成TA,生 产单元有催化剂调配、氧化反应和溶剂回收、空气压缩及尾气催化焚烧净化。
催化剂调配：醋酸钴、醋酸锰、HBr和高、低钴滤液及洗涤醋酸调配成合格的催化剂浓度。
氧化反应：催化剂溶液和对二甲苯(PX)经静态混合后加入氧化反应器，压缩空气进入反应器下部分布器，通过鼓泡代替搅拌进行传质传热，氧化反应生成的TA在 反应器中析出。醋酸溶剂汽化带走反应热并和反应废气进入溶剂脱水塔，塔顶物料冷凝后送厂内污水处理系统，不凝尾气进尾气处理系统，塔釜物料进离心分离系统处理。
空气压缩及尾气焚烧净化：脱水塔顶部蒸汽冷凝后气水分离，冷凝液回氧化反 应器，不凝尾气部分经干燥压缩后用于后继物料风送，其他部分先经膨胀透平回收能量用于驱动空压机，回收能量后尾气与风送系统除尘后尾气混合进入RTO焚烧室， 燃烧尾气再经文丘里急冷器和碱洗塔碱洗后排入大气。
②离心分离及洗涤本工序作用是将氧化反应器塔底产物中的CTA、催化剂及 杂质分离，主要生产单元有离心分离、闪蒸、残渣处理系统等。
氧化反应器底部物料送卧式压力离心机分离出滤饼，滤液经闪蒸冷凝，醋酸凝 液返回氧化反应器进料，经闪蒸浓缩的高钴滤液大部分直接进催化剂调配系统，部分送入烛芯过滤系统去除固体残渣。烛芯过滤滤液蒸发浓缩，HAC冷凝液回氧化反 应系统，而蒸发残液再浆后入共沸精馏塔，塔顶分离回收有机物，塔釜产生含催化剂污泥。
本过程产生的少量尾气全部接入烛芯过滤系统排气洗涤塔处理。
③后氧化、结晶、过滤及干燥本工序作用是将CTA滤饼中残存的4-CBA进 一步氧化生成TA,然后进一步过滤和干燥得到成品，主要生产单元包括后氧化、结 晶、过滤和干燥等。
后氧化：CTA滤饼用溶剂回收塔送来的HAC进行再打浆，然后和浆料一起送 入二个串联的后氧化反应器。通入HAC蒸汽控制反应温度，气体排入溶剂回收装置脱水塔，氧化后的物料直接进结晶器。
结晶：后氧化后的浆料进入闪蒸结晶器组，逐级减压闪蒸出醋酸，冷凝醋酸液 返回氧化反应器进料，不凝尾气送催化燃烧器处理。结晶器出来的浆料进入闪蒸产
品罐进一步闪蒸后送到真空转鼓过滤机处理。
过滤：真空转鼓过滤后滤液接受槽中低钴滤液以泵送到氧化工序钴控制调配槽， 湿滤饼经醋酸洗涤后送入干燥机，真空系统尾气冷凝液送氧化反应系统，不凝尾气送两段式洗涤塔(下段用HAC洗涤后送氧化反应系统，上段水洗后排放)洗涤后排放。
干燥：豪猪式干燥机内通蒸汽蒸发HAC，干燥后的PTA粉末以气流输送到PTA 班料仓。系统内负压，干燥过程产生的废气并入真空系统处理。
④风送、料仓贮存及包装气流输送气体来自溶剂脱水塔排出的反应尾气经制 冷干燥过滤后分配到各条输送系统使用。干燥后PTA通过气流输送至班料仓、产品 料仓、打包料仓或不合格料仓。合格产品可装槽车或打包外运，不合格品经再浆返 回后氧化处理。班料仓和产品料仓产生的含尘尾气先经过袋滤器除尘，然后全部送 RTO燃烧器处理。
