2015年环境影响评价师《案例分析》考点:非正常生产排放分析

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　　(五)非正常生产排放分析

　　本治理改造工程在工艺设计、设备选型、原料使用、能源利用、自动控制、操 作技术等方面都己考虑了环境保护，把防治污染放在首位。

　　熔炼系统改造工程采用能耗低、脱硫率高的浸没式喷枪熔炼工艺，熔炼过程中 产生的烟气中S02浓度高，送制酸系统可?用双转双吸制酸工艺，使二次转化能自 热平衡，减少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放烟气中的so2达标排放。对于净化系统洗涤尘、砷、氟等杂质的酸性污水采用国内比较成熟的中和硫化法和 两段中和铁盐沉淀法，处理效果明显，砷、氟等杂质均能达标排放。上述生产工艺 和治理设施的技术较为先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免 污染事故的发生。若生产一旦发生异常情况，出现非正常生产排放，对周围环境会造成严重污染。因此，必须避免下列事故的发生：

　　(1) 电收尘器除尘效率降低，致使净化系统负荷增加，净化效率下降，烟气中尘、砷、氟等杂质含量达不到净化指标要求，造成转化触媒中毒，so2转化率下降， 尾气中so2排放量增加。

　　(2) 净化系统漏入大量空气，使进入转化工段的烟气S02&度低于6.5%,不能 维持转化自热平衡，最终转化率降低，尾气中S02排放量增加而超标排放。

　　(3) 当烟气中砷、氟含量较高时，洗涤塔循环酸浓度达不到3%，稀酸无法进行半封闭循环，致使污酸排放量增加，污酸中和处理站负荷加重，处理效果明显降低，污水中砷、氟为超标排放;另一方面烟气中砷、氟含量较高，净化后烟气中砷、氟 含量仍会超过净化指标，带入转化系统，并导致转化触媒中毒，使S02转化率降低，尾 气中S02排放量增加，对周围环境造成严重污染;当触媒为永久性中毒后，硫酸生产不能进行，需要更换触媒;若氟化物进入干吸工段将造成干燥、吸收塔内衬和填料 的腐蚀，此时需停产检修，这都将造成巨大的经济损失，并严重污染环境。

　　(4) 当制酸系统出现故障，而熔炼系统未能及时停炉时，会造成高浓度302烟气直接外排的严重事故。

　　以上生产事故无论发生哪一种，都将导致严重的环境污染。因此，除?用先进 成熟的工艺技术和设备外，生产中还应加强管理，严格操作规程，提高工人素质，精心操作，防患于未然，将非正常排放控制到最小。一旦发生非正常生产排放，应 立即停止生产，及时进行检修，使熔炼系统保持正常生产状况。非正常生产状况下

　　的污染物排放参数见表19。

　　表19非正常生产状况下的污染物排放参数

　　(六)技改工程前后“三本账”

　　技改前后废气、废水和固体废物“三本账”汇总见表20。

　　表20技改前后废气、废水和固体废物“三本账”汇总

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