预约成功
“三废”排放分析
1 .乙嫌装置
乙烯扩建改造装置改造前后“三废”排放情况见表20。
表20乙烯装置“三废” fit放对比
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项目 |
生产废水/ (m3/t) |
COD/
(kg/t) |
so2/
(kg/t) |
烟尘/ (kg/t) |
固体废物/ (kg/t) |
|
改造后 |
0.63 |
0.40 |
0.022 |
0.25 |
0.22 |
|
改造前（2002年） |
1.79 |
0.64 |
1.16 |
0.53 |
0.46 |
注：生产废水、COD均为出装置界区的装置生产废水及其中的COD产生量;S02、烟尘为排放量;固体废物为产 生量;以下“三废”排放对比情况均同
乙烯扩建改造装置每吨乙烯排放生产废水0.63 m3/t,与改造前相比，降低 1.16 m3/t;排放的废气污染物及固体废物均有所降低。废水量降低的主要原因为改 造装置减少了大量的机泵冷却水，废气污染物降低的原因为关停现有的辅助锅炉。
2.聚乙嫌装置
聚乙烯装置“三废”排放对比情况见表21。
表21聚乙烯装置“三废”排放对比
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项目 |
生产废水/ |
COD/ |
so2/ |
烟尘/ |
固体废物/ |
|
(m3/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) | |
|
扩建聚乙烯装置 |
0.64 |
0.10 |
― |
― |
0.78 |
|
现有聚乙烯装置 |
0.34 |
0.054 |
|
|
1.42 |
扩建聚乙烯装置每吨产品排放废水0.64 m3，排放COD 0.10 kg,其原因为综合能 耗较高。固体废物吨产品产生量较低，主要原因为现有装置产生的废树脂较多。
1. 丁二烯装置
扩建丁二烯装置与现有5万t/a 丁二烯装置“三废”排放情况见表22。
表22 丁二烯装置“三废”排放对比
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T市日 |
生产废水/ |
COD/ |
S02/ |
烟尘/ |
固体废物/ |
|
项日 |
(m3/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
|
扩建丁二烯装置 |
1.5 |
0.59 |
― |
― |
― |
|
现有丁二烯装置 |
1.74 |
0.70 |
― |
― |
― |
扩建丁二烯装置每吨丁二烯产品排放生产废水1.5 m3, COD 0.59 kg。与现有丁二烯装置相比，生产废水排放量降低0.24 m3/t，COD降低0.11kg/t,其主要原因为生产 规模化;COD排放量大大降低的另外一个重要原因为，扩建装置提高了副产品的收率。
1. 芳烃抽提装置
扩建芳烃抽提装置与现有芳烃抽提装置“三废”排放对比情况见表23。
表23芳烃抽提装置“三废”排放对比
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项目 |
生产废水/ (m3/t) |
COD/
(kg/t) |
so2/
(kg/t) |
烟尘/ (kg/t) |
固体废物/ (kg/t) |
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扩建芳烃抽提装置 |
0.026 |
0.007 |
― |
― |
0.051 |
|
现有芳烃抽提装置 |
1.28 |
0.34 |
― |
― |
0.21 |
扩建芳烃抽提装置每吨苯产品排放生产废水及其中COD分别为0.026 m3、0.007 kg, 与现有装置相比，生产废水得以大幅度削减，主要原因是消除了直流的机泵冷却水排污。扩建芳烃抽提装置每吨苯产品产生固体废物0.051kg，与现有装置相比减少16 kg
