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问题：
回转窑燃烧系统风险及处理对策?
答疑：
回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物， 运行时通过窑体的转动来促进物料在窑内充分混合并逐渐向窑尾移动。回转窑内衬一定厚度的耐火材料。一般耐火材料分为3 层，最外层为硅酸钙板，中间一层耐火材料为高铝轻质砖，最内层材料成分含60%Al2O3。
通常回转窑系统存在密封不严、窑头窑尾过热变形、窑内结焦等问题，严重时甚至可能存在耐火砖坍塌、烟气泄露、爆炸的风险。其中，回转窑尾部结焦问题经常出现，是由于回转窑窑头和窑尾燃烧温度的差异所造成的。当低熔点盐类肥料入窑燃烧，其熔融态灰渣在接近燃烧温度低的窑尾时，容易粘结在耐火材料上[5]。因此，在设计时对回转窑进行优化，将回转窑尾部直接插入二燃室底部，2 个系统共用1 个出渣口，同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，为回转窑窑尾供热，保证达到一定的燃烧温度，使灰渣不易粘结。在进料系统中，可对入炉废物进行合适的配伍。如果含有低熔点盐类的废料，则必须提前进行掺合，再加入炉内。焚烧后，出料口需进行密封处理，避免延期泄漏造成污染。另一方面，由于耐火材料属于定期维护的损耗材料，耐火材料的质量需要根据回转窑温度曲线、腐蚀曲线、使用寿命进行比选，避免出现由于材料选取不当导致的回转窑垮塌、炉体变形等事故。
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