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钢铁项目主要污染因子
装置噪声
3.1钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况
目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上，个别企业达到90%左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。
(一)烧结烟气的特点
我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4000-6000m3;二是二氧化硫浓度变 化大，范围在400-5000mg/Nm3之间;三是温度变化大，一般为80℃到180℃;四是流量变化大，变化幅度高达40%以上;五是水分含量大且不 稳定，一般为10-13%;六是含氧量高，一般为15～18%;七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这 些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
(二)烧结装备及脱硫装置情况
治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。
(三)存在的主要问题
1.缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。
2.副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂，目前还缺乏有效的利用途径。
3.脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%～50%，吨烧结矿脱硫运行成本5～14元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。
4.有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。
3.2烟(粉)尘污染源控制
1 )各烟(粉)尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置应考虑工艺特点、设备结构、安全生产要求、方便操作和维修等因素。
2 )集尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等) ，以免吸入大量空气或物料。
3 )对产生烟(粉)尘的工艺设备，应首先考虑从工艺上采取密闭措施。集尘罩内应保持一定的负压，并避免吸入过多的生产物料。
3.3水污染控制
根据《国家钢铁工业水污染物排放标准》 征求意见稿，新标准对主要污染物的排放限值及吨产品排水量制定了更加严格的排放限值。如 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-1992) 中，COD排放标准为100～500 mg/L，油类8～30 mg/L，SS 70～400mg/L，吨钢排水量为1.0～20 m3 。新排放标准征求意见稿中，COD排放标准为30～60 mg/L， 油类3～5mg/L， SS 20～50 mg/L，吨钢排水量为2～5 m3新标准要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱， 或环境容量较小、 生态环境脆弱， 容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区， 应严格控制企业的污染物排放行为， 在上述地区的钢铁企业执行水污染物特别排放限值。
钢铁工业除了产生铬、 锌外， 其排放污染物中还含有少量钡、硼、镉、铅、铜、锡、铁、 锰、汞、镍、银、硒等金属和非金属物质。《钢铁工业水污染物排放标准》 征求意见稿在选择确定控制排放的污染物项目方面，充分体现了行业排放标准的特点和要求，增加了铁、铜、 总砷、总铬、总铅、总镍、镉、汞等污染物控制项目，使标准控制的污染物项目更加全面。
对排放口也作出限制，新标准规定pH、SS、COD、石油类等常规监测项目于企业废水总排放口取样， 而对于所有的金属、氰化物及总砷这类能够对人类和动植物产生大范围、长时间危害的污染物，则要求在车间或生产设施废水排放口采样，这样更能够严格地控制有 毒有害物在环境中的积累和富集， 使之在车间内得到有效处理，防止有毒污染物稀释排放。
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