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化工企业生产的安全管理，从生产特点和事故发生情况来看，其重点是生产过程的安全管理、设备设施检修的安全管理和设备设施的安全管理，主要防范的事故是中毒伤害事故和火灾爆炸事故。
(一)化工生产安全管理要求
1.生产运行安全管理要求
(1)必须编制生产的工艺规程、安全技术规程，并根据工艺规程、安全技术规程和安全管理制度，编制常见故障和处理方法的岗位操作法，并经主管厂长(经理)或总工程师审批签发后，下发执行。
(2)变更或修改工艺指标时，生产技术部门必须编制工艺指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。”
(3)操作者必须严格执行岗位操作法，按要求填写运行记
(4)关联性强的复杂重要岗位，必须建立操作票制度，并严格执行。
(5)安全附件和连锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
(6)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。进入危险部位检查，必须有人监护。
(7)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(8)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(9)在工艺运行或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
2.化工生产开车安全管理要求
(1)必须编制开车方案，检查并确认水、电、汽(气)符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格，按规定办理开车操作票，开车严格按开车方案进行。投料前还必须进行系统分析确认。
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