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⑵气浮浓缩池
气浮浓缩是依靠微小气泡与污泥颗粒产生粘附作用，使污泥颗粒的密度小于水而上浮，并得到浓缩。气浮法对于浓缩密度接近于水的、疏水的污泥尤其适用，对于浓缩时易发生污泥膨胀的、易发酵的剩余活性污泥，其效果尤为显著。目前，浓缩污泥最常用的方法是压力溶气气浮。
气浮浓缩系统主要由加压溶气装置和气浮分离装置两部分组成。目前较常用的加压溶气装置有“水泵——空压机式溶气系统”和“内循环式射流溶气系统”。
气浮浓缩池的主要设计参数有污泥负荷、气固比、水力负荷和回流比等。
气固比是指溶气水经减压释放出的空气量与需浓缩的固体量之重量比，通常用AS表示。回流比是加压溶气水量与需要浓缩的污泥量的体积比，通常以R表示。在有条件时，设计前应进行必要的试验，从而决定最佳的设计参数。在缺乏试验条件时，气固比一般取0.01～0.04，水力负荷取40～80m3/(m2·d)，回流比一般为25%～35%。
回流比可以根据所需空气量按下式计算：
其中AS是气固比，Aa是所需空气量，S是进入气浮池的固体总量，Sa是一定温度下大气压力为101325Pa时的空气饱和溶解度，ρ0是入流污泥浓度，R是回流比，P是绝对大气压，f是溶解效率，当溶气罐内加填料及溶气时间为2～3min时，f=0.9，不加填料时，f=0.5。
与重力浓缩法相比，气浮浓缩法的优点是泥水分离效果好，所需土地面积少，臭气小，污泥含水率低，可使砂砾不混于浓缩污泥中，能去除油脂，但是其运行费用比重力法高，污泥贮存能力弱。
⑶离心浓缩法
离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液相的密度不同，在高速旋转的离心机受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的。离心浓缩机呈全封闭式，可连续工作。一般用于浓缩剩余活性污泥等难脱水物。污泥在机内停留时间只有3min左右，出泥含固率可达4%以上。由于工作效率高，占地面积小，卫生条件好等特点，离心法在国外利用较高，在国内也日益受到重视。衡量离心浓缩效果的主要指
有出泥含固率和固体回收率等。
在浓缩剩余活性污泥时，为了取得好的浓缩效果，一般需要添加助凝剂，而使用气浮法浓缩剩余活性污泥时，不需要任何化学助凝剂好可达到好的效果。这是与气浮法相比，离心法的缺点之一。离心法的另一个缺点是电耗很大，在达到相同的浓缩效果时，其电耗约为气浮法的10倍。但是离心法的优点是占地面积少，处理能力强，没有或几乎没有臭气产生。
