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铜及铜合金管道安装质量通病
1、现象
铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象;焊口和管道受损后漏水。
2、原因分析
铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲;支架间距过大，焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求;管道安装后受碰撞、踩蹬变形;各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。
3、防治措施
(1)管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，防止混乱和挤压;弯曲管在安装前要用调直器调直;并清除管内砂粒和杂物;或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打，逐根调直。
(2)当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于 0.003的坡度安装，在管道试压、冲洗合格后，要随即排除管内积水，防止冻裂漏水。
(3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取;支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。
(4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。
焊接应选择合理的焊接工艺，由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
(5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。
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