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5. 膨胀剂 $lesson$
混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙，能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。混凝土膨胀剂分为三类，即硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类和氧化钙类膨胀剂。
混凝土中的水泥浆体在凝结硬化过程中，由于水化反应、水分蒸发及内吸、温度变化等原因，必然要产生一定量的收缩变形，使混凝土内部产生微裂缝。如果在混凝土中掺入适量的膨胀剂，生成膨胀性物质，则可以补偿水泥凝胶体的收缩，使混凝土内部组织更加密实完好。
与其他外加剂相比，膨胀剂掺量较大，一般可达到胶凝材料总量的10%左右。在计算膨胀剂掺量时，通常是将膨胀剂计入胶凝材料总量，以膨胀剂用量占胶凝材料总量的百分率作为膨胀剂掺量。检验膨胀剂技术性质时最大掺量为12%，但允许小于12%。如果生产厂家规定产品的掺量小于12%，可以按照产品说明中规定的掺量进行试验。
6. 缓凝剂
能延缓混凝土的凝结时间，使混凝土拌合物在较长时间内保持其塑性，以利于浇灌成型，提高施工质量或降低水化热的外加剂叫做缓凝剂。缓凝剂的主要种类有木质素磺酸盐类;有机酸类(羟基羧酸盐)类，包括酒石酸、酒石酸钾钠、柠檬酸、水杨酸等;糖类，糖蜜、含氧有机酸等多元醇多羟基碳水化合物;以及无机化合物Na2PO4等。
缓凝剂多数用于大体积混凝土、夏季施工的混凝土工程，需要延缓凝结，推迟水化放热过程，减少温度应力所引起的裂缝。用于泵送、或运输距离较长的大流动性混凝土，为了保证浇筑时必要的流动性也需要加缓凝剂。有时将缓凝剂与高效减水剂复合用于大流动性混凝土，以减少坍落度损失。使用缓凝剂时主要考虑凝结时间差和抗压强度比。要求掺缓凝剂后混凝土的初凝和终凝时间至少延缓90min，但3d以后的抗压强度比不低于90%。缓凝剂将对混凝土性能产生如下影响：
(1)延缓水泥的水化反应，推迟混凝土的初凝和终凝时间。延缓效果除了与缓凝剂品种、掺量有关之外，还与拌合物的组分、水泥品种等有关。但是缓凝剂的掺入不应该对混凝土的后期强度和强度增长产生太大的影响。
(2)可降低早期水化放热量，有利于减少混凝土内部由于水化热引起的温度裂缝。同时缓凝剂分子多数具有分散、减水作用，使拌合物的和易性得到改善，因此能够提高混凝土的密实性和耐久性。
(3)混凝土的早期强度有所降低，由于抑制了水泥的早期水化，因此掺缓凝剂的混凝土早期强度较低，施工时应注意拆模时间。
7. 速凝剂
能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要用于喷射混凝土、喷射砂浆，用于矿山井巷、隧道、引水涵洞及地下工程的岩壁衬砌、坡面支护等喷锚支护施工。速凝剂有粉状和液状两大类，其主要成分有铝酸钠、碳酸钠、氧化钙及无速凝作用的增强成分，例如硅酸二钙、硅酸钠、铁酸钠等
由于掺入速凝剂后，水化初期形成了疏松的铝酸盐结构，水泥中主要矿物成分的进一步水化会受到一些阻碍，以及水泥凝胶体的内部结构不够密实，存在一些缺陷，因此会导致混凝土后期强度降低。掺速凝剂的水泥浆体在3～5min内达到初凝;10min内达到终凝。1h即能产生强度。但28d抗压强度比只有70%～75%。同时，掺速凝剂的混凝土通常水泥用量较大，干缩比普通混凝土大。喷射施工均匀性较差，且以铝酸盐为主体形成的结构内部缺陷较多，所以形成的水泥石结构不够密实，抗渗性较差。