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(七)炉排安装
工业锅炉中用得较多的有链条炉排、抛煤机炉排、往复推动炉和振动炉排，各种型式的炉排安装工序和要求都各不相同，应按锅炉安装使用说明书的要求进行安装。一般情况下，炉排安装顺序为：
1.安装前将铸铁炉排片、炉排梁等构件配合处的飞边、毛刺磨掉，以保证各部位的良好配合。
2.安装前要进行炉外冷态空运转，运转时间不应少于2d～3d，如发生卡住、跑偏等现象，应予以清除。
3.炉排安装顺序按炉排型式而定，一般是由下而上的顺序安装。要按设计图纸核对尺寸，保证安装允许的偏差值和炉排两端的缝隙大小，以防影响炉排的运行。
4.安装炉排的变速机构。
5.炉排安装完毕，要认真检查。确认合格后，再进行冷态试运转。
(八)锅炉安全附件的安装
锅炉安全附件主要指的是压力表、水位计和安全阀。
1.压力表安装
锅炉上常用的压力表为弹簧式压力表，安装时应注意以下几点：
(1)新装的压力表必须经过计量部门检验，铅封不允许损坏，压力表不许超过检验使用年限。
(2)压力表要装在与汽包蒸汽空间直接相通的地方，同时便于观察、冲洗，并要避免由于压力表受到振动和高温而造成损坏。
(3)当锅炉工作压力低于2.5MPa表压时，压力表精度不应低于1.5级，压力表盘直径不得小于100mm，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍(最好为2倍)，刻度盘上应划红线指出工作压力。
(4)压力表要作为独立装置安装，不应和其他管道相连。
(5)压力表下面要装有存水弯管，以积存冷凝水，避免蒸汽直接接触弹簧弯管而使弹簧管过热。
(6)在压力表和存水弯管之间，要装旋塞或三通旋塞，以便吹洗、检验压力表。
2.水位计安装
汽包水位高低直接关系到锅炉的安全运行。锅炉上必须要安装两个彼此独立的水位计，以保证正确地指示锅炉水位的高低。中低压工业锅炉常用平板玻璃水位计和低位水位计，小型锅炉常用玻璃管式水位计。水位计与上汽包的水空间和汽空间相连接，上汽包最低安全水位至少比水位计玻璃板(管)的最低可见边缘高25mm;上汽包内的最高安全水位至少比水位计玻璃板(管)的最高可见边缘低25mm，水位计上装有三个管路阀，即蒸汽通路阀、水通路阀和放水冲洗阀。水位计安装时应注意以下几点：
(1)蒸发量大于0.2t/h的锅炉，应安装两个彼此独立的水位计，以便能够校核锅炉内的水位。
(2)水位计要垂直安装;连通管路的布置应能使该管路中的空气排尽;整个管路应密封良好;汽连通管不应保温。
(3)水连通管与汽连通管要尽量水平布置，其内径不得小于18mm，连接管的长度大于500mm，以保证水位计灵敏准确。
(4)放水旋塞下方应装有接地面的水管，并引到安全地点，旋塞的内径以及玻璃管的内径都不得小于8mm。
(5)水位计与汽包之间的汽，水连接管上不能安装阀门，更不得装设球形阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。
3.安全阀安装
锅炉内汽体压力达到安全阀开启压力时，安全阀自动打开，排出汽包中的一部分蒸汽，使压力下降，避免过压造成事故。中、低压锅炉常用的安全阀有弹簧式和杠杆式两种。
蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)，且其中一个应能够先打开。
安全阀的阀座内径应大于25mm;几个安全阀共同装设在一根与汽包相联的短管上时，短管通路截面积应大于所有几个安全阀门面积总和的1.25倍。同样，排气管的截面积亦至少为安全阀总截面积的1.25倍。
4.锅炉水压试验
锅炉水压试验的范围包括有锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等，但不包括安全阀。
(1)准备工作。将上下锅筒内清理干净;对升降管水冷壁管进行通球试验;封闭人孔、手孔;拆下安全阀并以盲板堵住。每台锅炉装压力表两块;打开锅炉上的主汽阀(此时该阀代替排气阀);关闭排污阀;将锅炉、手压泵以管道与水源连接。
(2)试验压力。
(3)试验介质。水压试验时，试验用水应清洁，试压环境温度不得低于5℃，水温一般应保持15℃～40℃。特殊情况下，允许在室温低于+5℃但高于-5℃下进行试验，但此时要使用热水，水温不宜超过60℃，并要采用必要的防冻措施。
(4)试验过程。打开注水阀，向锅炉内注水至满，空气排尽后关闭放气阀和注水阀。以手压泵徐徐升压，升至0.3MPa～0.4MPa时，进行一次检查，必要时拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓。当升至工作压力时暂停，检查各胀口、焊口有无漏水。然后继续升压至试验压力，保持5min，回降至工作压力，进行全面检查，以不漏水为合格。
对于泅水(水珠不往下流)和水印(有水迹)的胀口，可不补胀;漏水口可补胀，但补胀次数不得超过两次，且胀管率在允许范围内。
水压试验后，应将水全部放净，不得使锅筒、过热器、省煤器等内部有积水，以防冬天冻裂。
