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锅炉按结构装置可分为火管锅炉和水管锅炉。锅炉安装按设备到达现场的形式分为整体安装法和分部组装法。
水管锅炉是在锅筒的外面设置了很多根管子(称为受热面)，通常这些管子的上端与锅筒相连，下端与集箱(或下锅筒)相连。水管锅炉的型式较多，构造也有差异，按锅筒的数目和锅筒的放置形式，可分为单纵锅筒水管锅炉，单横锅筒水管锅炉，双纵锅筒水管锅炉，双横锅筒水管锅炉等，现以双横锅筒水管锅炉的安装为例。
双横锅筒水管锅炉属于散装式，安装比较复杂，其安装主要程序为：
锅炉钢架-锅筒(汽包)-胀管-省煤器安装-空气预热器安装-过热器安装-炉排安装-附属设备安装-水压试验-筑炉-烘炉-煮炉定压试运行-交付使用。
2.锅筒支承物的安装。双横锅筒的支承有三种方法：第一种是下锅筒设支座，上锅筒靠对流管束(或升降管)支撑;第二种是下锅筒设支座，而上锅筒用吊环吊挂。第三种是上、下锅筒均设支座。锅筒支座由滚柱和底板两部分组成。
3.锅筒的就位与调整。上下锅筒采用吊车或扒杆进行吊装就位。锅筒就位后，应对锅筒的纵向中心线，横向中心线、锅筒两端面的垂直中心线按有关规范要求进行调整。
(三)受热面管子(对流管束)的安装
通常将对流管束，水冷壁管采用胀接法使管端与锅筒上(或集箱上)管孔进行连接。胀接前应检查管子并进行管端退火、打磨、清理，管孔清理，管子和管孔的选配。送配时，应注意全部管子胀接端与管孔之间的间隙保持均匀，以保证胀接质量，管端退火通常采用铅浴法，胀管时有两道工序，先用固定胀管器固定胀管，再用翻边胀管器继续使管端管径扩大并翻边。经翻边后，一方面胀管接头的强度大大提高，同时也减少了水出入管端的阻力损失。
(四)省煤器安装
省煤器通常由支承架，带法兰的铸铁肋片管、铸铁弯头或蛇形管等组成，安装在锅炉尾部烟管中，水进入省煤器后，经与高温烟气换热使水温提高。
省煤器在组合前应认真做好检查工作，先核对支架，再检查省煤器。铸铁省煤器每根肋片管上损坏的肋片数不应多于总肋片数的10%，整个省煤器中有破损肋片的管数不应多于总管数的10%;管及弯头的密封面应无径向沟槽、裂纹、歪斜坑凹及其他缺陷。对蛇形管，与联箱管接头对口前，应仔细检查联箱内部，清除杂物;对蛇形管应逐根进行通球检查，保证畅通无阻。通球检查时所用的压缩空气压力不低于0.6MPa，通球直径为管内径的75%。省煤器安装时，严格注意管排侧面、管端与护墙之间的间隙，应符合图纸规定，以保证自由膨胀。
(五)空气预热器安装
空气预热器分为板式、管式和回转式三种结构形式，常采用的是钢管式和回转式预热器。空气经过预热器变成热风进入燃烧室，既能改变燃烧条件，又能充分利用排烟的余热。
该装置安装前，应对管箱进行外表质量检查，对损伤的管子应修复，预热器上方无膨胀节时，应留出适当的膨胀间隙。如有膨胀节时，则应连接良好，不得有变形和泄漏现象。
(六)过热器安装
过热器是将锅筒内产生的饱和水蒸汽，再一次进行加热，使之成为过热蒸汽的设备，饱和蒸汽即湿蒸汽，经过热器加热后变成干蒸汽。
过热器是由进、出口联箱及许多蛇形管组装而成的，按照传热方式的不同，过热器可分为低温对流过热器、屏式过热器和高温幅射过热器。对流过热器大都垂直悬挂于锅炉尾部;辐射过热器多半装于锅炉的炉顶部或包覆于炉墙内壁上。过热器是将饱和蒸汽加热到一定温度的表面式换热器，起着分配和汇集蒸汽的作用。对于大容量锅炉的过热器都布置在烟温较高的区域内，其蒸汽温度和管壁热负荷都很高，所以，过热器的材料大多采用一些含有铬、钼、钒等元素，具有良好高温强度性能的耐热合金钢。
过热器安装时，先将过热器联箱和减温器上位。吊装组合件时，其次序是先一级后二级，每级由里向外，逐排上位，逐排焊接。焊接质量要好，防止漏烟。安装膨胀节时，注意膨胀方向不要装错，密封装置不要漏掉。
