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(三)设备安装
设备安装过程包括：设备吊装、找平与找正、安装后的位置检测、机械装置、连轴节安装。
3.设备在安装位置上的检测
机械设备安装后，其安装位置的检测工作是保证工作可靠、运转正常、达到设计要求的必不可少的重要工作，其工作内容主要有：机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度、垂直度;安装2个或2个以上设备表面间的平行度、同轴度及垂直度;某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
4.机械装配
任何机械设备都是由一些基本零件组成的，如螺栓、键、销、滑动轴承、滚动轴承，齿轮、蜗轮蜗杆、联轴节与液压传动装置等。这些零件安装质量的好坏，直接关系到机械设备运转性能、加工精度、磨损快慢、使用寿命等，因此安装过程中必须按照规定的技术文件和有关安装规范，同时掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法进行施工
(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳，无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。先将轴承中防锈油脂和润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗。最后用汽油洗净，并用棉布擦干。轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷，同时用内径千分表测量其圆度和锥度。
(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小，效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。
(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大，需良好的润滑。
(7)联轴节的安装。联轴节(又称靠背轮)主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
(四)设备检验、调整与试运转
1.设备的检验与调整
对安装的设备作严格的检验与调整是确保机械设备安装工程质量必不可少的环节。设备校验的目的就是要考察机械设备的安装及其零部件装配时，装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求。如检查出不符合规范要求的部分，必须分析其原因，进行必要调整。其中一些传动机构的装配工作，其装配须在逐步完成装配工作时，随时进行装配质量的检验，并随时加以调整，直至满足技术规范的要求为止。
2.机械设备的试运转
试运转就是要综合检验前阶段及各工序的施工质量，同时也能发现整台设备在设计和制造上的问题，发现设备存在的各种缺陷，然后针对存在的问题进行最后的修理和调整，使设备的运行特性能够达到设计指标的要求，即满足生产的需要。因此试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常运行，必须充分做好试运转前的准备工作
(五)机械设备安装工程与其他安装工程界线划分
1.机械设备与静置设备的主要区别
机械设备需要动力带动，它在生产工艺中始终处于转动状态;而静置设备在生产工艺过程中却只起反应、交换、储存、分离等作用，一般不需动力带动。
2.热力设备安装工程界线划分
热力设备安装工程中，除蒸发量每小时20t以下工业与用锅炉使用的风机和泵属机械设备安装范畴外，其它均属热力设备安装工程。
