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(二)通风机安装施工方法
在本节“机械设备安装的基础知识”中，已讲述了安装工作的内容、方法、有关技术要求等。此处仅以一般压缩机为例，就施工工序作简单介绍。
1.施工前准备工作
(1)进行技术交底，熟悉图纸、说明书、装箱单、施工技术方案等;
(2)备齐材料及工、机具;
(3)设备开箱点件，外观检查，并做好记录;
(4)配合基础验收，复查核对各部尺寸;
(5)基础上铲麻面、垫铁窝，研修垫铁，检查、调整地脚螺栓等。
2.压缩机安装
(1)机身试漏，检查清理现场，吊装就位，粗找平;
(2)一次灌浆;
(3)主轴轴承和中体的安装，复测机身找平找正数据，合格后点焊垫铁;
(4)按相应规定指导机身二次灌浆;
(5)气缸和盘车器安装;
(6)十字头、连杆及活塞等安装;
(7)填料函和刮油器安装;
(8)气缸吸、排气阀安装;
(9)循环油系统安装，气缸和填料函油系统安装。
3.电动机安装
4.附属设备安装
(1)级间冷却器、分离器、缓冲器、试压器的检查与安装;
(2)附属设备的找正、找垂直、调整、定位、点焊垫铁，指导二次灌浆。
5.压缩机油系统和水系统的试运行
(1)试运行的准备。油、水、汽系统安装已完毕，各种记录齐全，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已完成，经检查合格。
(2)水、汽系统试运行前，必须对系统的管道逐级进行冲洗，合格后与设备连接。系统无泄漏，符合有关规范的要求。
(3)循环油系统应按有关规定进行清洗和试运行，检查各供油点供油和回油情况，检查过滤器前后压差，调试各联锁仪表直至动作准确可靠，全部项目直至合格为止。系统试运行合格后，排放全部润滑油，清洗油箱、油泵进口网和油过滤器，并注入新油。
(4)气缸和填料函油系统，按有关要求进行试运行。
6.电动机试运行。电动机要求与设备拆开后，进行电机的单独调试
7.压缩机的无负荷试运转
(1)准备工作。压缩机安装工作全部结束，交工文件齐全，操作现场清洁整齐，符合各专项要求和安全规程。检查压缩机各部分紧固情况;检查其定位、防松、间隙及制动的可靠性;检查各连接部位，拆下进排气阀，装上安全过滤阀;检查电机与压缩机各连接部件及锁紧装置，拧紧、锁牢。盘车无异常后。对活塞式压缩机此时注意各级活塞不应处在前后死点的位置。
(2)无负荷试运转。开启冷却水系统和循环油系统(有强制通风开通风机)，并调试正常。按电气操作规程瞬间启动电动机，检查电机、压缩机各运动部件有无异常，检查各部声响、温度、振动、转速有无异常。无异常可连续运行8h～12h。其油压、轴承温升、金属填料温度均应达到要求控制的范围。按正常步骤处理停车
