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辅助工程
一、吹洗、脱脂、钝化和预膜
(一)吹扫与清洗
管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1.吹扫与清洗要求：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
2.空气吹扫
1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力≤容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
3)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的安全措施。
3.蒸汽吹扫
1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成，且应先进行暖管，并及时疏水。
2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
3)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
4.水清洗
(1)管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过 25x10-6。
2)管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4)管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。
5.油清洗
1)润滑、密封及控制系统的油管道应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
2)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道宜在两周内进行油清洗。
3)油清洗应采用系统内循环方式进行，在油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2 ~3次，并及时清洗或更换滤芯。
4)当设计文件无规定时，管道油清洗后需用过滤网检验。油清洗合格的管道应采取封闭或充氮保护措施。
6.酸洗
对设备和管道内壁有特殊清洁要求的(如液压、润滑管道的除锈)可采用酸洗法。
1)常用的酸洗液由盐酸(或硫酸)加上适量的表面活性剂组成。酸洗时应保持酸液的浓度及温度。
2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行。对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净，若内壁有明显的油斑，酸洗前应对管道进行脱脂处理。
3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法。从油库或液压站至使用点或工作缸的管道可采用循环酸洗法。
4)在使用循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m。
5)如果酸洗合格后的管道不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。
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