2021年二级造价师《安装工程》考点：安装工程常用材料

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安装工程常用材料有金属材料、非金属材料和电气材料。

一、常用金属材料基本性能及用途

(一)型材及板材

1.型材

型材是铁或钢及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、型材铝、玻璃纤维等)制成的具有一定几何形状的物体。

普通型钢可分为冷轧钢和热轧钢两种，其中热轧钢最为常用。

型钢按其断面形状分为圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢和扁钢等。

型钢的规格以反映其断面形状的主要轮廓尺寸来表示。圆钢-直径，六角钢-对边距离，工字钢和槽钢-高×腿宽×腰，扁钢-厚度×宽度。

2.金属板材

(1)钢板。

按材质分为普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、不锈钢板和镀锌薄钢板等。镀锌钢板表面有保护层，起防锈作用，一般不再刷防锈漆。

钢板按轧制方式分为热轧钢板和冷轧钢板。

钢板分厚板(厚度>4mm)和薄板(厚度≤4mm)两种。钢板规格表示方法为宽度×厚度×长度。

1)厚钢板。按钢的质量可分为普通钢厚钢板、优质钢厚钢板和复合钢厚钢板。

普通钢厚钢板以普通碳素结构钢为原料热轧而成，多用于容器、桥梁、建筑结构和设备外壳等。碳素结构钢厚钢板用于焊接、铆接、栓接结构，如桥梁、船舶、管线、车辆和机械。

优质碳素结构钢用于对韧性和焊接性要求较高的钢结构。

不锈耐酸厚钢板主要用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统。

2)薄钢板。按钢的质量分为普通薄钢板和优质薄钢板。按生产方法分为热轧薄钢板和冷轧薄钢板。

金属薄板是应用较多的材料，如制作风管、气柜、水箱及维护结构。

普通钢板具有良好的加工性能，结构强度较高，且价格便宜，应用广泛。普通钢板(黑铁皮)、镀锌钢板(白铁皮)、塑料复合钢板和不锈耐酸钢板等为常用钢板。常用厚度为0.5～1.5mm的薄板制作风管及机器外壳防护罩等，厚度为2.0～4.0mm的薄板制作空调机箱、水箱和气柜等。

空调、超净等防尘要求较高的通风系统一般采用镀锌钢板和塑料复合钢板制作。

(2)钢带。按钢的质量分为优质钢带和普通钢带两类，按轧制方法分为热轧钢带和冷轧钢带两类。钢带大多成卷供应，广泛应用于制造焊缝钢管、弹簧、锯条、刀片和电缆外壳等。

(3)铝合金板。铝合金板延展性能好、耐腐蚀，适宜咬口连接，且具有传热性能良好、在摩擦时不易产生火花的特性，所以铝合金板常用于防爆的通风系统。

(4)塑料复合钢板。在普通薄钢板表面喷涂一层0.2～0.4mm厚的塑料层制作而成，塑料层具有较好的耐蚀性和装饰性能。

(二)金属管材

安装工程中常用的金属管材有无缝钢管、焊接钢管、合金钢管、铸铁管和有色金属管等。

1.无缝钢管(外径×壁厚)

无缝钢管是用一定尺寸的钢坯经穿孔机、热轧或冷拔等工序制成的中空而横截面封闭的无焊接缝的钢管。无缝钢管比有焊缝钢管具有较高的强度，一般能承受3.2～7.0MPa的压力，通常压力在0.6MPa以上的管路都应采用无缝钢管。

一般无缝钢管主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料。

锅炉及过热器用无缝钢管多用于过热蒸汽和高压热水管。

不锈钢无缝钢管主要用于化工、石油和机械用管道的防腐蚀部位，以及输送强腐蚀性介质、低温或高温介质、纯度要求很高的其他介质。

2.焊接钢管(公称直径×壁厚)

1)分为焊接钢管(黑铁管)和将焊接钢管镀锌后的镀锌钢管(白铁管)。

按用途分为水、煤气输送钢管。

按壁厚可分为薄壁管和加厚管等。

按焊缝的形状分为直缝钢管、螺旋缝钢管和双层卷焊钢管。

2)直缝钢管主要用于输送水、暖气和煤气等低压流体和制作结构零件等。

电线套管是用易焊接的软钢制造的，它是保护电线用的簿壁焊接钢管。

直径5.0～150mm的直缝焊接钢管的主要用途是制作各种结构零件(如变压器管)和输送液体管道。

3)螺旋缝钢管。按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊管和双面螺旋缝焊管两种。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。

4)双层卷焊钢管。适用于汽车、冷冻设备和电热电器中的刹车管、燃料管、润滑油管、加热器或冷却器等。

3.合金钢管

耐热合金钢管有强度高、耐热的优点，焊接采用特殊工艺，焊后要对焊接接口部位采取热处理，如12CrMo钢用各种锅炉耐热管道及过热器管道。

4.铸铁管(公称直径×壁厚)

1)分类：给水铸铁管和排水铸铁管。

2)连接形式：承插式和法兰式。

3)特点：经久耐用、抗腐蚀性强、质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。

排水承插铸铁管适用于污水的排放，一般都是自流式，不承受压力。

双盘法兰铸铁管的特点是装拆方便，工业上常用于输送硫酸和碱类等介质。

5.有色金属管(外径×壁厚)

1)铅及铅合金管：耐蚀性强，化工、医药等方面使用较多。

2)铜及铜合金管：导热性能好，耐高温。多用于制造换热器、压缩机输油管、自控仪表以及保温伴热管和氧气管道等。

3)铝及铝合金管：重量轻，不生锈。多用于耐蚀性介质管道、食品卫生管道及有特殊要求的管道。

4)钛及钛合金管：重量轻、强度高、耐蚀性强和耐低温等。可用于其他管材无法胜任的工艺部位，如输送强酸、强碱及其他材质管道不能输送的介质。钛管价格昂贵，焊接难度大，所以没有被广泛采用。

二、非金属材料基本性能及用途

(一)非金属管材

安装工程中常用非金属管有混凝土管、陶瓷管、玻璃钢管、石墨管、橡胶管和塑料管等。

塑料管具有重量轻、耐腐蚀、易成型和施工方便等特点。常用的塑料管有聚氯乙烯(PVC)管、硬聚氯乙烯(UPVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、交联聚乙烯(PEX)管、无规共聚聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管和耐酸酚醛塑料管等。

1.硬聚氯乙烯管(UPVC)

1)耐蚀性强，可输送多种酸、碱、盐和有机溶剂。

2)重量轻、易加工安装，采用承插焊(粘)接、法兰连接、丝扣连接和热熔焊接等安装方法。

3)绝热和绝缘性能好、使用温度范围为-10～40℃，最高温度不能超过60℃。使用寿命较短。

2.氯化聚氯乙烯管(CPVC)

1)新型的输水管道。

2)与其他塑料管材相比，具有刚度大、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、线膨胀系数低及安装方便等特点。

3.聚乙烯管(PE)

无毒、重量轻、韧性好、可盘绕、耐腐蚀。常温下不溶于任何溶剂，低温性能、抗冲击性和耐久性均比聚氯乙烯好。

1)饮用水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道等。

2)强度较低，适用于压力较低的工作环境。

3)耐热性能不好，不能作为热水管使用。

4.超高分子量聚乙烯管(UHMWPE)

许多性能是普通塑料管无法相比的，耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达410%~470%，管材柔性、抗冲击性能优良，低温下能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可在-169~110℃下长期使用。

1)适用于寒冷地区。

2)适用于输送散物料、输送浆体、冷热水、气体等。

5.交联聚乙烯管(PEX)

PEX管耐温范围广(-70~110℃)、耐压、化学性能稳定、重量轻、流体阻力小、安装简便、使用寿命长达50年，且无味、无毒。

用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道，以及工业用的管道等。

6.无规共聚聚丙烯管(PP-R)

1)优点：最轻的热塑性塑料管。相对聚氯乙烯管、聚乙烯管来说，PP-R管具有较高的强度，较好的耐热性(95℃)。

PP-R管无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解。用在冷热水供应系统中。

2)缺点：低温脆化温度仅为-15～0℃，在我国北方地区的应用受到一定限制。每段长度有限，且不能弯曲施工。

7.聚丁烯管(PB)

具有很高的耐久性、化学稳定性和抗腐蚀性能好，寿命长(可达50～100年)。

可塑性高，重量轻，柔韧性好，可冷弯，使用安装维修方便。

用于压力管道时耐高温特性尤为突出(-30~100℃)，输送生活用的冷热水。

8.工程塑料管(ABS)

1)热塑性塑料管，质优耐用。

2)流体介质温度一般要求小于60℃。输送饮用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、医药工程中的各种介质。广泛用于中央空调、纯水制备和水处理系统中的用水管道。

(二)复合管材

安装工程中常用的复合管材包括铝塑复合管、钢塑复合管、钢骨架聚乙烯(PE)管、涂塑钢管、玻璃钢管(FRP管)和硬聚氯乙烯/玻璃钢(UPVC/FRP)复合管等。

1.铝塑复合管

具有聚乙烯塑料管耐腐蚀和金属管耐高压的优点。

适用于热水的交联聚乙烯铝塑复合管。

适用于冷水的高密度聚乙烯铝塑复合管。

采用卡套式铜配件连接。用于建筑内配水支管和热水器管。

2.钢塑复合管

钢管内壁置放一定厚度的UPVC塑料而成，使用水温为50℃以下，多用作建筑给水冷水管。

同时具有钢管和塑料管材的优越性。成品配丝扣连接。

3.涂塑钢管

1)不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点。

2)设计寿命可达50年。

3)缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和热切割等作业。

4.玻璃钢管(FRP管)(Fiber Reinforced Polymer/Plastic)

1)合成树脂与玻璃纤维材料，使用模具复合制造而成。

2)表面光滑，重量轻，强度大，坚固耐用。

3)耐酸碱气体腐蚀，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。

5.硬聚氯乙稀/玻璃钢(UPVC/FRP)复合管

具有UPVC耐腐蚀和FRP强度高、耐温性好的优点，小于80℃时能耐一定压力。

(三)耐热保温和绝热材料

1.耐热保温材料又称耐火隔热材料，它是各种工业用炉的重要筑炉材料。常用的隔热材料有硅藻土、蛭石、玻璃纤维(又称矿渣棉)、石棉。

硅酸铝耐火纤维是轻质耐火材料之一，形似棉花，呈白色纤维状。

微孔硅酸钙保温材料可用于高温设备、热力管道的保温隔热工程。

矿渣棉制品可用作保温、隔热和吸音材料。

2.绝热材料既包括保温材料，也包括保冷材料。

热力设备及管道保温用的材料多为无机绝热材料，如石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫混凝土和硅酸钙等。

低温保冷工程多用有机绝热材料，如软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、牛毛毡和羊毛毡等。

(四)防腐材料

常用的防腐材料有各种涂料、玻璃钢、橡胶制品和无机板材等。

1.涂料

涂料分为油基漆(成膜物质为干性油类)和树脂基漆(成膜物质为合成树脂)。

(1)涂料的基本组成分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。

(2)常用涂料

按其所起的作用，可分为底漆和面漆两种。

防锈漆和底漆都能防锈，区别是：

防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。

底漆的颜料较多，可以打磨，漆料对物体表面具有较强的附着力;底漆不但能增强涂层与金属表面的附着力，而且对防腐蚀也能起到一定的作用。

底漆主要有生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧酚醛漆、环氧树脂涂料、过氯乙烯漆、沥青漆、呋喃树脂漆、聚氨基甲酸酯漆、无机富锌漆、聚氨酯漆、环氧煤沥青、三聚乙烯防腐涂料和氟-46涂料。

酚醛树脂漆

3)不耐强氧化剂和碱。

4)漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，生产中的应用受到一定限制。

环氧树脂涂料

1)具有良好的耐蚀性，特别是耐碱性。

2)具有较好的耐磨性。

3)对金属和非金属(除聚氣乙烯、聚乙烯等外)有极好的附着力。

过氯乙烯漆

2)不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。

4)金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出，在漆膜没有充分干燥时往往会有漆膜揭皮现象。

呋喃树脂漆

3)不宜直接涂覆在金属或混凝土表面，必须用其他涂料作为底漆。

4)与金属附着力差，干燥后会收缩，因此大部分是采用改性呋喃树脂漆。

聚氨酯漆

耐盐、耐酸、耐各种稀释剂，施工方便、无毒、造价低。广泛用于石油、化工、矿山、冶金等行业的管道、容器、设备以及混凝土构筑物表面等的防腐。

三聚乙烯防腐涂料

良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达到20年以上。广泛用于天然气和石油输配管线、市政管网、油罐、桥梁等防腐工程。

氟-46涂料

有优良的耐蚀性，对强酸、强碱及强氧化剂，在高温下也不发生任何作用。耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，可维持15～20年不用重涂。适用于对耐候性要求很高的桥梁或化工厂设施，在賦予被涂物美观外表的同时避免基材的锈蚀。

2.玻璃钢

玻璃钢一般是指用不饱和聚酯树脂、环氧树脂与酚醛树脂作为基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。

三、通风和空调风管常用材料

通风管道一般包括风管和风道。风管采用金属、非金属薄板或其他材料，风道采用混凝土、砖等建筑材料浇注或砌筑而成。

通风管道按材质一般分为钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温通风管、涂胶布通风管和矿用塑料通风管等。

常用两大类：

(1)金属薄板。金属薄板是制作风管及部件的主要材料。通常使用普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝及铝合金板和塑料复合钢板。

1)普通薄钢板俗称“黑铁皮”，表面容易生锈，制作时应刷涂料进行防腐处理。

2)镀锌薄钢板俗称“白铁皮”，由普通薄钢板镀锌而成。表面镀锌可起防锈作用，一般用来制作无酸雾作用的潮湿环境中的风管。目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。

3)不锈钢板具有耐锈耐酸性能，常用于制作含湿、含酸的排风管道及化工环境中需耐腐蚀的通风系统。

4)铝及铝合金板加工性能好，耐腐蚀，摩擦时不易产生火花，常用于有防爆要求的通风系统中。

5)塑料复合钢板是在普通薄钢板表面喷上一层0.2～0.4mm厚的塑料层。常用于防尘要求较高的空调系统和-10-70℃温度下耐腐蚀系统的风管。

(2)非金属材料。非金属风管材料类型有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材和硬聚氯乙烯板材等。

1)硬聚氯乙烯塑料板适用于有酸性腐蚀作用的通风系统，具有表面光滑、制作方便等优点。但不耐高温、不耐寒，只适用于0～60℃的空气环境，在太阳辐射作用下易脆裂。可用于洁净室含酸碱的排风系统。

2)玻璃钢风管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。适用于中压以下空调系统，不适用于洁净空调、酸碱性环境、防排烟系统、湿度90%以上的场合。

3)玻镁复合风管是一种替代无机玻璃风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。

4)酚醛复合风管适用于中压以下空调系统，不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境、防排烟系统。

5)聚酯胺复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，不适用于酸碱性环境和防排烟系统。

四、安装工程常用管件和附件

(一)管件

常用的管件有直接头、弯头、三通和变径等。

1.螺纹连接管件

分镀锌和非镀锌两种，一般均采用可锻铸铁制造。

1)直接头用于两根管子的连接或与其他管件的连接。

2)弯头用于管道的转向连接。

3)异径管(大小头)用于连接两根直径不同的管子。

4)等径与异径三通、等径与异径四通用于两根管子平面垂直交叉时的连接。

5)活接头用于需经常拆卸的管道上。

螺纹连接管件主要用于煤气管道、供暖和给排水管道。在工艺管道中，除需要经常拆卸的低压管道外，其他物料管道上很少使用。

2.冲压和焊接弯头

(1)冲压无缝弯头-无缝钢管在特制的模具内压制成型，90°和45°两种。

(2)冲压焊接弯头-采用与管道材质相同的板材用模具冲压成半块环形弯头，组对焊接而成。

(3)焊接弯头。

3.高压弯头

采用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢锻造而成。

(二)附件

1.吹扫接头(胶管活动接头)两种连接形式：

1)接头的一端与胶管相连，另一端与丝扣阀相连。

2)接头的一端与胶管相连，另一端与钢管相连。

2.管端封堵

用在管端起封闭作用的管件，有管帽、管堵和盲板三种。

(1)管帽指与管道端部焊接或与管端外螺纹连接的帽状管件。

(2)管堵指堵塞管道端部内螺纹的外螺纹管件。有方形管堵和六角形管堵。

(3)盲板有焊接盲板及法兰盖(法兰盖为螺栓连接)两种。焊接盲板亦称死盲板、平盖封头。法兰盖也称盲板法兰，是中间不带孔的法兰。

3.凸台

凸台也称管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其他部件。

(三)法兰

法兰连接由法兰、垫片、螺栓和螺母连接组成，是一种可拆连接，可用于管道与阀门、管道与管道、管道与设备的连接。

1.按照连接方式分为整体法兰、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰和螺纹法兰。

整体法兰指泵、阀、机等机械设备与管道连接的进出口法兰。

平焊法兰焊接装配时较易对中，且价格便宜，得到了广泛的应用。适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。

对焊法兰又称高颈法兰，使法兰强度增加，用于工况比较苛刻的场合(如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大)或应力变化反复的场合，以及压力、温度大幅度波动的管道和高温、高压及零下低温的管道。

松套法兰又称活套法兰，法兰可旋转，易对中螺栓孔，在大口径管道上易于安装。适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方适合输送腐蚀性介质的管道。松套法兰耐压不高，一般仅适用于低压管道的连接。

螺纹法兰是非焊接法兰，与焊接法兰相比有安装、维修方便的特点。在一些现场不允许焊接的场合使用。但在温度高于260℃和低于-45℃的条件下，建议不使用，以免发生泄漏。

2.按密封面形式分

法兰的密封面主要根据工艺条件、密封口径以及垫片等进行选择。

1)容器法兰的密封面形式有平面、凹凸面和榫槽面等形式，其中凹凸面和榫槽面最为常用。

2)管法兰密封面形式有全平面、凸面、凹凸面、榫槽面、O形圈和环连接面六种。

榫槽面垫片受力均匀，故密封可靠。垫片很少受介质的冲刷和腐蚀。法兰造价较高。榫面部分容易损坏，在拆装或运输过程中应加以注意适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的重要密封。

O形圈有自封作用，截面尺寸很小，重量轻，消耗材料少，使用简单，安装、拆卸方便。0形圈具有良好的密封能力，压力使用范围宽，静密封工作压力可达100MPa以上，适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。

环连接面属于窄面法兰，密封面专门与用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片配合，实现密封连接金属环垫依据各种金属的固有特性来选用。密封面的密封性能好，对安装要求也不太严格，适用于高温、高压工况，但密封面的加工精度要求较高。

八角形与椭圆形金属环形垫片

(四)阀门

阀门一般由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮等部件组成。

阀门分类：

(1)按动作特点分有驱动阀门和自动阀门。

驱动阀门是用手操纵或其他动力操纵的阀门，如截止阀、节流阀(针型阀)、闸阀、旋塞阀等均属这类阀门。

自动阀门是借助于介质本身的流量、压力或温度参数发生变化而自行动作的阀门，如止回阀(逆止阀、单流阀)、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水器等均属自动阀门。

(2)按压力划分。

工程中管道与阀门的公称压力划分为：

0

1.60

10.00MPa

一般水、暖工程均为低压系统，大型电站锅炉及各种工业管道采用中压、高压或超高压系统。

1.截止阀

结构比闸阀简单，制造、维修方便，可调节流量。安装时低进高出，不能反装。适用于热水供应及高压蒸汽管路中，流阻力大，为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和黏性较大的介质。

2.闸阀

又称闸门或闸板阀，和截止阀相比，开启和关闭闸阀时省力，流体通过阀门时流向不变，水流阻力较小。

缺点是严密性较差，尤其在启闭频繁时;另外在不完全开启时，水流阻力仍然较大。一般只作为截断装置，即用于完全开启或完全关闭的管路中，不宜用于需要调节大小和启闭频繁的管路上，广泛用于冷、热水管道系统中，主要用在一些大口径管道上。

3.止回阀。分为升降式和旋启式。升降式止回阀只能用在水平管道上。垂直管道上用旋启式止回阀。水平和垂直管道均可用旋启式止回阀。

4.蝶阀

结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，具有良好的流体控制特性，适合安装在大口径管道上。

5.旋塞阀

结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制造三通或四通阀门，可作分配换向用。热水龙头也属于旋塞阀的一种。

6.球阀

旋塞阀(热水龙头)演变而来，结构紧凑、密封性能好、结构简单、体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、易快速启闭、维修方便等。适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，工作条件恶劣的介质(如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等)，含纤维、微小固体颗粒等介质。

7.安全阀

一种安全装置，当管路系统或设备(如锅炉、冷凝器)中介质的压力超过规定数值时自动开启，阀门排汽降压，以免发生爆炸危险。当介质的压力恢复正常后，安全阀又自动关闭。安全阀的主要参数是排泄量。

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