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钢材的工艺性能
工艺性能是指钢材是否易于加工成型的性能，主要包括冷弯性能和焊接性能。
1.冷弯性能
冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力，以试验时的弯曲角度a和弯心直径d为衡量指标。钢材的冷弯试验是通过直径(或厚度)为a的试件，采用标准规定的弯心直径d (d=na)，弯曲到规定的角度(180°或90°)时，检查弯曲处有无裂纹、断裂及起层等现象。若无则认为冷弯性能合格。钢材冷弯时的弯曲角度越大，弯心直径越小，则表示其冷弯性能越好。
钢材的冷弯性能和其伸长率一样，也是表示钢材在静荷载条件下的塑性.但冷弯是钢材处于不利变形条件下的塑性，而伸长率是反映钢材在均匀变形下的塑性。故冷弯试验是一种比较严格的检验方法，它能揭示钢材内部组织是否均匀，是否存在内应力或夹杂物等缺陷。在拉力试验中，这些缺陷常因塑性变形导致应力重新分布而得不到反映。在工程实践中，冷弯试验还被用做检验钢材焊接质量的一种手段，能揭示焊件在受弯表面存在的未熔合、微裂纹和夹杂物。
2.焊接性能
焊接是一种采用加热或加热同时加压的方法使两个分离的金属件联结在一起。焊接后焊缝部位的性能变化程度称为焊接性。在建筑工程中，各种钢结构、钢筋及预埋件等，均需焊接加工。因此要求钢材具有良好的可焊性。在焊接中，由于高温作用和焊接后急剧冷却作用，会使焊缝及附近的过热区将发生晶体组织及结构变化，产生局部变形及内应力，使焊缝周围的钢材产生硬脆倾向，降低焊接质量。如果采用较为简单的工艺就能获得良好的焊接效果，并对母体钢材的性质没有什么劣化作用，则此种钢材的可焊性是好的。
低碳钢的可焊性很好。随着钢中碳含量和合金含量的增加，钢材的可焊性减弱。钢材含碳量大于0.3%后，可焊性变差;杂质及其他元素增加，也使得钢材的可焊性降低。特别是钢中含硫会使钢材在焊接时产生热脆性。采用焊前预热和焊后热处理的方法，可使可焊性差的钢材焊接质量提高。