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(Ⅰ)钢筋混凝土构件制作
第2.2.1条 构件的生产方式，可根据工程的具体情况确定，一般应符合下列原则：
一、扩大中、小型构件的工厂化集中生产的比重。
二、根据结构安装顺序，组织配套生产和流水作业，并在满足结构安装需要的条件下，组织好连续均衡生产。
三、构件制作及堆放布置，应充分考虑利用厂内铁路专用线，并直接将构件运至吊车起吊半径范围内的可能性。
四、对于分段吊装的构件，如除氧、煤仓间框架等，为了保证安装接头的准确，应尽量采取整体预制的措施。
第2.2.2条 大型构件的底模，应用水准仪抄平，严格控制其纵横向的水平，误差应控制在5mm以内。大型框架整体预制时，应采用经纬仪测定底模纵、横向定位线并使之闭合，各层框架梁的位置均应用对角线校对，同时确保侧模和底模相互垂直。
第2.2.3条 构件采用多层平卧叠合制作时，应符合下列规定：
一、叠合层数，应根据构件及其模板支承系统的强度、刚度及场地地基情况等确定。框架、柱及桁架一般不宜超过三层，梁不宜超过四层。
二、构件底模采用分节脱模时，其支点间距及支承面积须经过计算确定，防止构件产生不均匀下沉和裂缝。
三、各构件底模的架设和拆除，均应保证下层构件不因上层荷重而影响其强度和产生变形。一般其下层构件混凝土的强度，须达到5MPa(50kgf/cm2)后，方可浇筑上层构件混凝土。
四、构件吊点位置应按设计要求设置。如需变动吊点位置或设计无规定时，应对构件进行强度、裂缝及对中(吊点与构件重心吻合)验算，并合理确定吊点位置。
第2.2.4条 框架模板安装的允许偏差应符合表2.2.4的规定。
表2.2.4 框架横板安装的允许偏差
项 次 项 目 允 许 偏 差
(mm)
1 截 面 尺 寸 总长 -10
宽 -8
高 +2
-5
2 侧 向 弯 曲 柱 l1/1000且≤15
梁 l1/1000且≤10
3 对 角 线 差 l2≤20m 10
l2>20m 15
4 预 埋 件 钢板中心线位移 a≤200mm 5
a>200mm 10
螺栓中心线位移 2
螺栓外露长度 +10
5 支 承 面 标 高 梁 顶 ±5
牛 腿 顶 -10
6 跨 距 一榀框架柱中心线相对距离 ±5
7 表面平整度 3
8 插入式接头 阴模断面尺寸 +5
阴模及承口模板安装尺寸 ±5
注：1. l1为构件长度;
2. l2为构件对角线长度;
3. a为预埋件短边长度。
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