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安全生产危害因素的控制方法和措施：
根据预防伤亡事故的原理，有如下7种行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策。
1.实行机械化、自动化
机械化、自动化生产不仅是发展生产的重要手段，也是提高安全技术措施的根本途径。机械化、自动化生产可以减轻劳动强度，消除人身伤害。
2.设置安全装置
安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险标牌识别标志。
3.机械强度试验
每隔一定时期进行，使机械(如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等)承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。如果不能及时发现机械强度的问题，就可能造成设备事故以至人身事故。因此，必须进行机械强度试验。
4.电气安全对策
通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气事故可采用5项对策：(1)安全认证;(2)备用电源;(3)防触电;(4)电气防火防爆;(5)防静电措施。
5.机器设备的维护保养和计划检修
机械设备在运转过程中有些零部件逐渐磨损或过早破坏，以至引起设备上的事故，因此，必须对设备进行经常的维护保养和检修。
6.工作地点的布置与整洁
工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的地点，完善地组织与合理地布置，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件;工作地点的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。因此，必须随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面以保持工作地点的整洁。同时，按照人机工程学要求安置机器设备，使之符合工人操作习惯，操作方便，使加工物品所经过的线路最短;工作场所的通道，设备与建筑物的墙壁、柱子之间的距离要符合安全要求;工作场所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等;保持工作场所的整洁和地面平整。
7.个人防护用品
采取各类措施后仍不能保证作业人员的安全时，必须根据须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。对于个人防护用品应当注意其有效性、质量和使用范围。
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