短信预约提醒成功
在构件的组装阶段，整合预制构件、塔吊布置、现场钢筋布置等信息的BIM技术对构件的组装的帮助巨大，BIM技术的钢筋碰撞检查可以让设计及时调整叠合墙板内的外伸筋位置，在三维效果中预先制定施工吊装、钢筋绑扎方案，并据此安排塔吊位置数量，使图纸的高质量得以保证。
结合施工进度模拟，优化调整施工方案，施工单位可将计划进度与BIM模型加以数据集成，通过模拟真实施工进度及状况，预演施工场景以便分析不同施工方案的优劣，并及时做出调整，以此获得最佳施工方案。
在工业化住宅中，也可以对项目中的重点或难点部分进行实时可建性模拟，例如组装工作操作空间、多构件节点组装施工顺序、设备管线安装调试等施工安装方案进行优化。
BIM技术组装的流程
与工业化住宅结构自动拆分有所不同，结构的组装需要施工单位协同设计单位一起，在BIM平台上研究其应用技术。其组装流程如下：
第一步，施工场地建模。在施工过程的多个阶段使用BIM图形化的表现永久或临时现场设施，将模型与施工活动进度表相关联以表达空间和排序的要求，并入模型的附加信息包括劳动资源，关联的配送材料，设备位置。
第二步，住宅模型节点钢筋、管线碰撞检查。基于BIM内梅切克三维钢筋设计，结合施工方案模拟节点钢筋，避免各组分构件吊装时钢筋碰撞，同时与内梅切克数据共享的DDS提供全面的机电暖通管线设计，协同模拟工业化住宅搭建过程从土建到精装的碰撞检查。
第三步，将无碰撞的住宅模型融入施工场地模型中，以便整体施工规划。
第四步，阶段规划。与现场项目部合作根据实际施工进度计划，采用BIM技术施工模拟，使团队对项目节点和施工计划更好的理解，最终输出施工模拟视频文件。
第五步，BIM施工指导。通过BIM实现很好的可视化效果并对部分节点做视频动画示意达到施工模拟指导的效果。