某金属配件项目以铜为原料，利用金属加工和电镀加工，生产用于电气、电子行业的不同形状和规格的导电金属配件。新建机加工车间和电镀车间各1座，电镀车间设电镀线1条及废水处理站、废气处理设施、化学品仓库和固体废物暂存间等。电镀车间设计年电镀加工1.6×105㎡金属配件。电镀车间电镀生产工艺流程见下图。

来自机加工车间的配件，在电镀车间经前处理、镀镍、活化、镀银、电解钝化、烘干等工序，被加工成产品。

在电镀车间设有用自来水制备纯水的反渗透纯水机1台，年产纯水5000m³和浓水3000m³，其中4200m³纯水用于电解钝化工序后的水洗工序，800m³纯水用于制备槽液或补充槽液蒸发损耗，3000m³浓水用于前处理工序化学除油后的水洗工序。电镀各水洗工序均采用二级逆流漂洗工艺。在不考虑水洗工序蒸发损失、废气处理设施用水和产生废水的情况下，电镀工序废水产生量18000m³/年，经废水处理站处理后，60%回用于前处理化学除油、电解钝化工序外的水洗工序，40%外排。

金属配件镀镍层平均厚度为5μm，假设镀镍槽液中镍离子浓度保持不变，镀镍工序年消耗镍块7200kg（镍的比重8.90g/cm³），硫酸镍2480kg（其中镍的含量22.30%）和氯化镍960kg（其中镍的含量22.60%）。

镀银和电解钝化工序分别产生废气G1、G2。

电镀车间要定期对化学除油、酸洗、活化、镀银、电解钝化工序槽液进行更换，定期利用离子交换树脂对金属配件表面回收残液槽中含银回收液进行吸附处理。沾染有毒有害的废弃包装物定期交有资质单位处理。

项目位于机械加工园区，园区建有污水处理厂，40%外排水进入污水处理厂进一步处理。