来源于《质量管理方法与工具》，第十一章 质量改进系统方法与工具。

11.2.2 精益生产概述

精益生产起源于日本丰田汽车，是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。其核心思想可以用一个词来概括，即"流动性"。

有些管理专家也称精益生产为准时制生产方式。实施精益生产的效果主要体现在以下四个方面：

（1）生产周期的缩短；（2）准时交付能力的提升；（3）对市场波动适应性的增强；（4）成本的降低。

精益生产的基本理念：起源于丰田生产系统（TPS）；核心是消除浪费（成本最小化），快速响应市场需求；建立高效、灵活的生产系统（柔性生产、缩短交付周期）

A. 追求零缺陷：❌ 片面。零缺陷是质量管理（如六西格玛）的目标，而非精益生产的核心。精益关注的是减少浪费，而缺陷只是浪费的一种。

B. 找出问题的根源：❌ 片面。根本原因分析（如5Why）是精益的工具，但目的是为了持续改进，而非终极目标。

C. 识别系统的制约因素：❌ 片面。这是约束理论（TOC）的焦点，精益更关注整体流程优化而非单一瓶颈。

【出题频率】【21年10月QMS】【25年4月QMS】