来源《质量管理方法与工具》P330页，9.2.3 数调整型抽样检验原理及方案设计（GB/T 2828.1-2012）

 Acceptance Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严

  (二)制定原理

  1、确定AQL（接收质量限）

  确定AQL是实施GB/T 2828.1—2012中的关键，也是难点之一。在合同环境下，当有供需双方时，AQL的大小应由双方协商而定，力求合理，AQL值太大，需方得不到质量满意的产品，造成使用方风险太大；AQL值过小时，导致生产成本增加，造成生产方风险太大。 在非合同环境下，企业也要认真而慎重地选择AQL。

  AQL的确定方法通常有下述几种。

(1)按使用方要求确定AQL。使用方根据自己的技术要求和经济承受能力，提出可允许的最差过程平均质量水平，即AQL值。

  【举一反三】

  (2)根据不合格的类别确定AOL。致命或严重不合格会导致生命安全或重大经济损失的，其AQL应小；相反，一般或轻微不合格的AQL应大些。A类不合格的AQL值应比B类不合格的AOL值小，B类又比C类小。例如，美国海军部规定，致命不合格的AQL=0.1， 轻微不合格的AQL=2.5。

 综上所述，确定AQL值的一般原则是：

 ①超特殊军用品AQL<特殊军用品AQL<一般军用品AQL;

 ②重要检验项目AQL<次要检验项目AQL;

 ③A类不合格AQL<B类不合格AQL<C类不合格AQL;

 ④电气性能AQL<力学性能AQL<外观质量AQL;

 ⑤检验项目少AQL<检验项目多AQL。

 (3)根据生产方能力的最大值来确定。当无任何参考资料借鉴时，可以采用“过程平均 法”来确定AQL值。

   ①用全数检验数批产品的质量，取其平均值，即过程平均p，在此基础上确定AQL。此方法是通过实际统计测量数据计算出AQL值，是一种很实用的方法。